[实用新型]一种油井防偏磨装置

说明书

本实用新型涉及应用在油田抽油设备的抽油杆技术领域，具体是一种油井防偏磨装置。针对井口装置的油管上端螺纹安装固定该仿偏磨装置，抽油杆自上而下穿设在本防偏磨装置内部，该防偏磨装置内部的可调节扶正滚轮抵住抽油杆，及时微调油管与抽油杆之间的间距20mm。本实用新型体积小、重量轻，使用时螺纹安装在井口装置的油管顶端，采用可拆卸式结构，安装拆卸方便；抽油杆插入该新型内部进入井口装置的油管内后，通过调节本新型内部的扶正滚轮抵紧抽油杆，保持抽油杆与油管间距20mmm即可，减少了抽油杆与油管的磨损，节约成本，检修方便；该可调式新型结构特别适合在斜井和油管变形严重的油井中使用，避免遇到油管局部变形或者异物时的卡死现象发生。

技术领域

本实用新型涉及应用在油田抽油设备的抽油杆技术领域，具体是一种油井防偏磨装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。

由于抽油设备的老化、抽油设备安装基础不平、基础下陷等原因，抽油设备运行时出现摆动现象，从而导致抽油设备的抽油杆与井口装置偏磨，时间长会导致抽油杆强度降低，甚至断裂，出现严重的设备安全事故。

抽油杆与井口装置之间一般为滑动摩擦，抽油杆和井口装置的油管磨损较为严重，尤其是在斜井和油管变形严重的油井中，抽油杆和油管的磨损更为严重，降低了抽油杆和油管的使用寿命；由于抽油杆和油管的摩擦阻力较大，使抽油机的负荷增加，增加大了能耗。

现有常用解决问题的主要方法是加强观察，现有使用的井口装置一般都没有安装防止井口偏磨的装置，需要人工及时观察，如果观察不及时，导致井口偏磨严重，就会出现抽油杆磨断现象，即时更换磨损的抽油杆，这种办法不仅降低油井生产率，还费时费力。

现有的仿偏磨技术有优化抽油杆柱组合、使用油管锚锚定油管、应用抽油杆扶正器及抽油杆旋转器。以上技术一定程度上取得了效果，但是上述技术改进存在以下问题：

1、针对抽油杆的结构改进，虽减少了抽油杆与油管的接触，但增大了抽油杆的制造难度，而且漏油检修不方便；

2、针对油管的结构改进，虽减少了抽油杆与油管的接触，但油管上的调节结构不具有可调功能，不能及时调节抽油杆与油管之间的安全间距，而且安装拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井防偏磨装置，针对井口装置的油管上端螺纹安装固定该仿偏磨装置，抽油杆自上而下穿设在本防偏磨装置内部，该防偏磨装置内部的可调节扶正滚轮抵住抽油杆，及时微调油管与抽油杆之间的间距20mm，从而对抽油杆起到扶正作用，减少抽油杆和油管的磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油井防偏磨装置，该装置包括本体，该本体为十字形相贯中空管，该管的上端螺纹固定连接上端盖，其下端螺纹连接固定井口装置，右端螺纹连接右端盖，左端螺纹连接左端盖；调节螺栓水平活动穿设在左端盖中部，该螺栓一端伸出本体外，另一端在本体内且固定安装在滑块左端；滑块滑动设置在十字形相贯中空管的左半部内；滑块右端固定安装有水平放置的左扶正滚轮架，弹簧的一端套设在左扶正滚轮架上，另一端套设在右扶正滚轮架上，左、右扶正滚轮架水平方向之间为调距；右扶正滚轮架的右端前后方向之间设置有扶正滚轮轴，扶正滚轮轴上活动设置有扶正滚轮，抽油杆由上端盖中心向下竖直插入，扶正滚轮的扶正滚轮弧面顶设在抽油杆的外圆周面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的十字形相贯中空管为十字形接头，该十字形接头的管径规格与井口装置的油管管径相匹配，该十字形接头下端内接于井口装置的油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述的右端盖为检查盖，可活动取下该盖以观察该装置内部情况；

作为本实用新型进一步的方案：所述的左端盖端面中心固定设置螺母，调节螺栓与螺母螺纹配合；