[实用新型]旋转振动式线形静电纺丝发射极及静电纺丝装置

说明书

本实用新型公开了旋转振动式线形静电纺丝发射极及静电纺丝装置，旋转振动式线形静电纺丝发射极包括线形电极，所述线形电极连接高压电源正极，还包括用于驱动所述线形电极绕自身中轴线转动的旋转驱动机构，以及用于驱动所述线形电极振动的振动机构。该旋转振动式线形静电纺丝发射极应用于静电纺丝装置，能够更好的控制生产所得的微纳米纤维膜的纤维形貌，使纤维分布更加均匀致密，提高微纳米纤维膜质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于静电纺丝技术领域，具体涉及旋转振动式线形静电纺丝发射极及静电纺丝装置。

背景技术

随着规模化生产微纳米纤维膜的市场需求的提高，采用线形电极作为纤维发射极的规模化静电纺丝装置得到了推广应用。相较于传统的单个纺丝喷头作为发射极的静电纺丝装置，线形电极作为纤维发射极具有更多的纤维发射位点，能够提高微纳米纤维的生产效率，但是，线形电极表面的纺丝前驱液分布更难控制且更不容易在电场力作用下形成泰勒锥构成纤维发射位点，导致采用线形电极的规模化静电纺丝装置生产的微纳米纤维膜存在纤维形貌较难控制，且纤维分布不均匀，直径较大、粗细不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供旋转振动式线形静电纺丝发射极及静电纺丝装置。对静电纺丝装置的线形电极纤维发射极进行改进，该旋转振动式线形静电纺丝发射极应用于静电纺丝装置，能够更好的控制生产所得的微纳米纤维膜的纤维形貌，使纤维分布更加均匀致密，提高微纳米纤维膜质量和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转振动式线形静电纺丝发射极，包括线形电极，所述线形电极连接高压电源正极，还包括用于驱动所述线形电极绕自身中轴线转动的旋转驱动机构，以及用于驱动所述线形电极振动的振动机构。

作为优选，所述旋转驱动机构的转速为0-1400r/min，所述振动机构的振动频率为0-120kHz。

作为优选，所述振动机构的振幅范围包括0-10mm。

作为优选，包括底座，所述旋转驱动机构包括转动电机、转轴和转轴安装架，所述转动电机本体和转轴安装架固定安装在所述底座上，所述转轴转动连接所述转轴安装架，所述线形电极的两端分别连接所述转轴和所述转动电机的驱动轴，且所述线形电极、所述转轴和所述转动电机的驱动轴的中轴线共线设置。

作为优选，所述转轴安装架通过轴承与所述转轴连接。

作为优选，所述振动机构包括振动装置，以及传动连接所述振动装置的振动端和所述线形电极的传动连接部件。

作为优选，所述传动连接部件包括固定连接所述振动装置的振动端的连接板，所述连接板开设有用于穿设所述线形电极的通孔，所述通孔的内壁与所述线形电极相接触。

作为优选，所述振动装置的振动端在竖直方向上振动，所述通孔的内壁与所述线形电极相贴合。

作为优选，所述振动装置包括振动马达；所述线形电极包括伸直的金属丝。

作为优选，还包括控制所述旋转驱动机构转速的转动控制器，以及控制所述振动机构振动频率的振动控制器。

作为优选，所述的旋转振动式线形静电纺丝发射极包括多个平行设置的所述线形电极，所述旋转驱动机构和所述振动机构与所述线形电极一一对应设置。

一种静电纺丝装置，包括高压电源、纺丝收集极和纺丝液供液系统，所述纺丝液供液系统包括用于为线形电极涂抹纺丝液的供液刷头，还包括所述的旋转振动式线形静电纺丝发射极，所述高压电源正极电连接线形电极，所述供液刷头与所述线形电极一一对应设置，所述供液刷头安装于与之对应设置的所述线形电极上。