[实用新型]一种熔喷无纺布生产熔喷装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷无纺布生产熔喷装置，包括送料筒、加热机构、变频电机以及空压机，所述送料筒一端的顶部安装有入料口，所述入料口、喷丝口之间的送料筒外壁上等间距套装有若干个加热机构，所述送料筒的内部水平安插有主轴，所述主轴的一端套装有从动齿轮，所述送料筒的底端等间距安装有支撑架，所述送料筒前侧的底板顶端固定有变频电机，且变频电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端套装有驱动齿轮，所述送料筒后侧的底板顶端固定有空压机。本实用新型通过变频电机、齿轮及链条带动主轴变速旋转，并设置逆向分布的正螺旋叶片、反螺旋叶片，确保物料稳定、充分传输，而且降低了加热机构的维护难度。

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体是一种熔喷无纺布生产熔喷装置。

背景技术

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、粘合等多种方式制成的片状物、纤网或絮垫，例如熔喷无纺布，是通过聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网、加固成布这一系列工序制成，可用于生产口罩、防护服等，市场需求量极大。

但现有的熔喷无纺布生产用熔喷装置还存在一定的问题，主要在于熔融物料在较长的输送过程中，由于输送速度、加热长度等问题，可能导致物料在管内凝结，导致输送不稳定，并且管道两端角落处容易发生物料堆积；另外，常见的加热方式多采用卷绕线圈的形式，当发生损坏时，需要整体停机、检修、更换，操作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷无纺布生产熔喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔喷无纺布生产熔喷装置，包括送料筒、加热机构、变频电机以及空压机，所述送料筒一端的顶部安装有入料口，且送料筒另一端的底部安装有喷丝口，所述入料口、喷丝口之间的送料筒外壁上等间距套装有若干个加热机构，所述送料筒的内部水平安插有主轴，且主轴的两端皆延伸至送料筒的外部，所述主轴的一端套装有从动齿轮，所述送料筒的底端等间距安装有支撑架，且支撑架的底端皆垂直固定在底板上，所述送料筒前侧的底板顶端固定有变频电机，且变频电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端套装有驱动齿轮，且从动齿轮、驱动齿轮之间通过传动链条相互连接，所述送料筒后侧的底板顶端固定有空压机，且空压机的输出端通过导气管与喷丝口上方的送料筒内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括上下两个隔热框、电加热板以及连接副，所述隔热框的内部皆镶嵌有电加热板，且隔热框、电加热板皆呈半圆型结构，所述隔热框的两端皆垂直凸起并通过连接副相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴的两端皆通过轴承座与送料筒的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴中部的外侧壁上等间距焊接有正螺旋叶片，且主轴两端的外侧壁上皆焊接有反螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反螺旋叶片皆关于正螺旋叶片呈逆向分布，且入料口、喷丝口皆位于正螺旋叶片、反螺旋叶片之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的上下两部分分别由U型钢、H型钢焊连而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、变频电机通过齿轮和链条带动主轴变速旋转，由于正螺旋叶片、反螺旋叶片之间呈逆向分布，则在物料进出时，物料将循着正螺旋叶片单向输送，然后在反螺旋叶片处被反向拦截，避免物料在角落处堆积、堵塞；

2、由于隔热框、电加热板皆呈半圆型并相互嵌套，方便拆装，同时上下两个隔热框对扣组成一个圆形的加热机构，并在端部的凸起处通过连接副连接，也方便拆装，从而降低了加热机构的维护难度。

附图说明

图1为一种熔喷无纺布生产熔喷装置的主视结构示意图；