[实用新型]一种铸件模具走水冷却结构

说明书

本实用新型具体涉及一种铸件模具走水冷却结构，包括下底板、上底板，述下底板与上底板的一侧固定设有下模具和上模具，所述主道进口管对应所述下模具设有冷却管槽，所述输出连接管道延伸至所述下模具内部连通设有U型输出管道槽，所述上模具内部设有均匀垂直设有输入冷却管道槽，所述第一连接管槽与第二连接管槽的中部分别连通设有第一柱状刚性连接管和第二柱状刚性连接管，本实用新型使用时通过主道进口管将循环冷却液通入U型冷却槽内，使循环冷却液贯穿流淌在上模具与下模具内的输入冷却管道槽和U型输出管道槽中，快速实现了对下腔体和下模体同时进行循环冷却效率，而结构设计合理，冷却快速高效。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种铸件模具走水冷却结构。

背景技术

金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型，因此，在金属铸件铸造时需要相应的模具来辅助工作，但是当今市场上现有的金属铸件铸造模具仍存在一些不足，比如：现有的金属铸件铸造模具不方便模型的冷却，现有的铸造金属模具在浇注后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型，而且现有的冷却方式冷却效率低，产品的生产周期长，冷却不均匀，不利于对模具温度的控制，导致产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件模具走水冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件模具走水冷却结构，包括下底板、上底板，述下底板与上底板的一侧固定设有下模具和上模具，所述下模具上开设有的下腔体与所述上底板上开设有的下模体对接组成压铸模腔，所述下模具上端面一侧开设有定位槽，所述下模具左侧设有主道进口管，所述主道进口管对应所述下模具设有第一冷却管槽，所述第冷却管槽贯穿延伸至所述下模具左侧中部上端面连通设有输入连接管，所述冷却管槽的延伸端内部固定设有密封橡胶圈，所述下模具右侧设有输出连接管道，所述输出连接管道延伸至所述下模具内部连通设有U型输出管道槽，所述U型输出管道槽的输出端贯穿延伸至所述下模具左侧端连通设有主道出口管，所述上模具的底端面一侧对称设有定位柱，所述上模具内部设有均匀垂直设有输入冷却管道槽，所述输入冷却管道槽的的输入口与输出口上分别连通设有第一连接管槽与第二连接管槽，所述第一连接管槽与第二连接管槽设置上模具内部，且第一连接管槽与第二连接管槽的中部分别连通设有第一柱状刚性连接管和第二柱状刚性连接管，所述第一柱状刚性连接管和第二柱状刚性连接管贯穿延伸至所述上模具底面两侧对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模具上所设的定位柱与所述下模具上端所设的定位槽对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模具上所设的第一柱状刚性连接管和第二柱状刚性连接管的管口与所述下模具上所设冷却管槽、输出连接管道对称连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述U型输出管道槽设置与所述下模具上所设的下腔体底端内部。

作为本技术方案的进一步优化，诉所述下模具内部位于所述U型输出管道槽底端设有冷气管，且冷气管的连通所设的冷气输送分管设置与所述下模具上所设下模腔两侧内部，所述冷气管的输入口贯穿延伸至所述下模具左侧一端连通设有冷却气体输入管口。

作为本技术方案的进一步优化，所述主道进口管上设有电控阀门，所述电控阀门上端位于所述下模具的左侧壁上安装有压力传感器。

作为本技术方案的进一步优化，所述上底板与所述下底板之间固定连接设有液压气缸。