[实用新型]一种主轴与轴瓦弧形面研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种主轴与轴瓦弧形面研磨装置。其特征是：包括主轴，轴瓦，固定机构，研磨料，主轴的两端通过支撑机构支撑，所述固定机构为圆环结构，所述固定机构套装在主轴的轴承台位置上，轴瓦设置在所述固定机构与主轴的轴承台之间，所述研磨料固定设置在轴瓦内弧面与主轴的轴承台外圆之间，所述轴瓦通过固定螺钉与所述固定机构固定。本实用新型结构简单，操作简单，研磨精度高，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种主轴与轴瓦弧形面研磨装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

对于旋转设备而言，主轴与轴瓦之间的装配间隙是非常重要的技术参数。主轴、轴瓦装配间隙过大使设备精度达不到要求，间隙过小，会产生主轴与轴瓦之间油膜无法形成，造成润滑不良产生摩擦升温，导致烧瓦抱轴的事故发生。现有技术中，主轴与轴瓦弧形面之间的间隙通常是采用人工利用刮刀进行刮研的方式来加工，刮研分为粗刮、精刮工序。该种加工方法要求维修人员技术素质必须过硬，一般要达到高级工要求，并且要有扎实的实践经验。人工刮研不仅对维修人员的技术素质要求高，对于所用的刮刀也有较高的要求，刮刀要刃磨出合理的刃口以及前后角的角度需要，否则严重影响劳动效率以及刮研质量。因此人工刮研的方式存在刮研工作效率低、刮研质量不稳定的缺陷，而且采用人工刮研，维修人员劳动强度大，维修工容易患职业病，影响工人身体健康。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种操作简单、工作效率高、研磨精度高的主轴与轴瓦弧形面研磨装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种主轴与轴瓦弧形面研磨装置，其特征是：包括主轴，轴瓦，固定机构，研磨料，主轴的两端通过支撑机构支撑，所述固定机构为圆环结构，所述固定机构套装在主轴的轴承台位置上，轴瓦设置在所述固定机构与主轴的轴承台之间，所述研磨料固定设置在轴瓦内弧面与主轴的轴承台外圆之间，所述轴瓦通过固定螺钉与所述固定机构固定。

本实用新型使用时，轴瓦内弧面紧贴研磨料，用手按住轴瓦并推动轴瓦沿主轴轴线反复摩擦运动，经过反复摩擦，使轴瓦内弧面全部磨出新的结合面。研磨完毕后，松开固定螺钉将轴瓦卸下即可。

进一步的，所述研磨料为金相砂纸，所述金相砂纸贴在主轴的轴承台的外圆上并且其研磨面朝外侧。

进一步的，为提高工作效率，所述固定机构沿其圆周均匀连接有3-6个轴瓦。一个轴瓦研磨完毕后，可直接对其他轴瓦进行研磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简单，通过研磨轴瓦免去了原有刮研轴瓦的工序，把复杂的刮研工序省掉，大大提高了加工效率；本实用新型研磨精度高，通过本实用新型，主轴轴瓦间隙可降低到0.01-0.02mm以内，提高了主轴轴瓦的配合精度；本实用新型简化了维修工艺，降低了对维修人员的要求，一般维修工即可完成研磨工作，劳动强度低，并且解决了现有技术中人工刮研时容易出现的因刮研不当造成的“烧瓦抱轴”问题。本实用新型使现有技术中的复杂的工序简单化，通过对轴瓦的研磨，在提高研磨精度的同时，大大提高了工作效率，且装置结构合理、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视示意图；

图3是图2中的I部分的放大示意图；

图中，1、主轴，101、主轴的轴承台，2、固定螺钉，3、固定机构，4、轴瓦，5、支撑机构，6、研磨料。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：