[实用新型]一种用于固化剂生产的原料研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体，罐体的内部设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔，电机的转动轴焊接有驱动杆，驱动杆的表面焊接有搅拌叶，搅拌叶分别位于第一研磨腔及第二研磨腔的内侧，第一研磨腔的下表面设置有第一筛孔，第二研磨腔的下表面设置有第二筛孔。该种用于固化剂生产的原料研磨设备，原料进入罐体后会落入第一研磨腔，对进入第一研磨腔内的原料通过大号研磨球研磨，然后落入第二研磨腔内再次经过中号研磨球研磨，最后落入第三研磨腔内通过研磨圆块与罐体内壁共同作用挤压研磨，以此通过分段对不同小大的原料进行研磨提高原料的研磨质量及效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种用于固化剂生产的原料研磨设备。

背景技术

目前原料研磨大多采用的都是球磨的方式，球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对固化剂原料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，后期还需要进一步筛选处理，操作过程复杂，原料利用率低，另外有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降；且现有球磨机缺乏对固化剂原料进行清理的手段，固化剂原料在研磨前表面可能掺杂有灰尘，直接倒入球磨机内这样粉尘会掺杂在原料内部从而影响固化剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固化剂生产的原料研磨设备，以解决研磨质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔，所述罐体的上端安装有电机，所述电机的转动轴焊接有驱动杆，所述驱动杆的表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶分别位于第一研磨腔及第二研磨腔的内侧，所述第一研磨腔的下表面设置有第一筛孔，所述第二研磨腔的下表面设置有第二筛孔。

优选的，所述驱动杆的下端焊接有研磨圆块，研磨圆块的一周设置有倾斜槽。

优选的，所述第一研磨腔的内侧填充有大号研磨球。

优选的，所述第二研磨腔的内侧填充有中号研磨球。

优选的，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有进料斗，进料斗的两侧焊接有安装管与收集管，安装管的内侧安装有风机与防护网，收集管的一端套接有集尘袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于固化剂生产的原料研磨设备，第一，原料进入罐体后会落入第一研磨腔，通过电机带动驱动杆使搅拌叶及研磨圆块转动，对进入第一研磨腔内原料通过大号研磨球研磨，然后落入第二研磨腔内再次经过中号研磨球研磨，最后落入第三研磨腔内通过研磨圆块与罐体内壁共同作用挤压研磨，以此通过分段对不同小大的原料进行研磨提高原料的研磨质量及效率；第二，在向罐体内部添加原料时，原料在倒入进料斗时的烟尘及沙粒，通过风机的风力作用会将其吹入收集管一侧的集尘袋中，以此提高固化剂生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构横切面图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1罐体、10出料口、11进料斗、12收集管、14安装管、15风机、16集尘袋、17防护网、2电机、21驱动杆、22搅拌叶、23研磨圆块、24倾斜槽、3第一研磨腔、31第一筛孔、32大号研磨球、4第二研磨腔、41第二筛孔、42中号研磨球、5第三研磨腔。

具体实施方式