[实用新型]一种双轴孔加工组件

说明书

本实用新型公开了一种双轴孔加工组件，包括旋转架体总成、刀轴总成；所述旋转架体总成垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成；刀轴总成与旋转架体总成滑动连接。所述刀轴总成包括步进电机、衔接转轴、套筒衔接组件、立架、预紧滑块；步进电机、套筒衔接组件固设于立架之上；所述步进电机输出轴连接衔接转轴，衔接转轴底端连接套筒衔接组件。本实用新型的双轴孔加工组件，其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作主轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种双轴孔加工组件。

背景技术

在机加工中，钻孔和攻丝分为两道工序。在人工手动操作中，所有工序均需由工人手动操作完成，如先将工件放置在工装夹具之上，再通过分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔和攻丝加工。由于上述加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具，并且操作钻孔及攻丝加工，增加了每一件产品的生产工时，造成生产效率低下。上述工序，采用自动化加工时，机床的先后需要使用钻头、丝锥等不同刀具，加工过程中需要换刀。

在现有的机床加工中，通常机床只有一个主轴，主轴底端带动刀具运转，刀具对工件进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双轴孔加工组件，其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作刀轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双轴孔加工组件，包括旋转架体总成、刀轴总成；

所述旋转架体总成垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成；刀轴总成与旋转架体总成滑动连接；

所述旋转架体总成包括同步轮、同步带、旋转电机、光轴、法兰、立板(z 板)、滑柱；所述同步轮水平设置，其底部中心通过法兰连接垂直设置的光轴；光轴底部固设于立板顶端，立板垂直设置；立板的两侧分别设有两根滑柱；旋转电机的输出轴上套设有主动齿轮；所述同步带的两端分别套设于同步轮外壁和主动齿轮外壁之上；通过旋转电机带动立板、滑柱旋转。

所述刀轴总成包括步进电机、衔接转轴、套筒衔接组件、立架、预紧滑块，所述立架垂直设置，其背面固设有若干预紧滑块，预紧滑块内侧壁设有内凹的半圆形滑槽，所述滑槽套设于滑柱之上；步进电机、套筒衔接组件固设于立架之上。所述步进电机输出轴连接衔接转轴，衔接转轴底端连接套筒衔接组件。

所述套筒衔接组件包括传动轴、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒、钢珠、轴承固定管、传动轴外管盖、传动轴外管；所述传动轴连接主轴；所述传动轴垂直设置，其外壁从上至下依次套设有传动轴外管盖、轴承、轴承固定管、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒；传动轴外管套设于轴承、轴承固定管外侧，其顶端与传动轴外管盖连接，其底端与弹簧支撑片连接。

锁固弹簧上下两端分别连接弹簧支撑片、锁固套筒。

所述锁固套筒可沿传动轴上下伸缩，但被传动轴的台阶限位，不可从传动轴底部穿出。所述锁固套筒中部设有轴腔，所述轴腔底部设有拔模角(即喇叭状扩口)。

所述传动轴底部设有与刀架对接的轴套，轴套上对称的设有两个钢珠。

所述刀架的外壁上设有钢珠卡槽，刀架与传动轴对接时，钢珠卡滞于钢珠卡槽内，完成刀架与传动轴的连接。

本实用新型的有益效果：

其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作主轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。