[实用新型]一种锻造件加工过程中的锻打装置

说明书

本实用新型属于锻造加工技术领域，尤其为一种锻造件加工过程中的锻打装置，针对现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的内侧固定安装有电热丝，底座的顶部开设有多个放置槽，底座的顶部固定安装有支架，支架内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部与底部分别固定安装有梯形块与多个锻打锤，锻打锤与放置槽相适配，底座的顶部两侧均固定安装有固定座。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对工件进行锻造加工，且可以同时对多个工件进行锻打，大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种锻造件加工过程中的锻打装置。

背景技术

锻造加工时利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属件施产生塑性形变，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的件，这种工艺叫作锻压加工。中国金属锻压技术的历非常悠久，早在公元前11世纪已有锻的记载(见金属性加工)。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低，因此我们提出了一种锻造件加工过程中的锻打装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低的缺点，而提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有电热丝，底座的顶部开设有多个放置槽，底座的顶部固定安装有支架，支架内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部与底部分别固定安装有梯形块与多个锻打锤，锻打锤与放置槽相适配，底座的顶部两侧均固定安装有固定座，两个固定座的顶部均固定安装有第一弹簧的底端，两个第一弹簧的顶端均固定安装在支撑板的底部，支架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴转动安装在支架的顶部，支架的两侧均转动安装有转轴，电机的输出轴的外侧与两个转轴的顶端分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个转轴的底端均固定安装有凸轮，支架的两侧均滑动安装有固定杆，两个固定杆相互远离的一侧分别与相对应的凸轮滚动连接，两个固定杆的顶部均固定安装有固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端均固定连接在支架的内壁上，两个固定杆相互靠近的一端均转动安装有滚轮，两个滚轮相互靠近的一侧分别与梯形块的两个斜边滚动连接。

优选的，所述底座的内侧开设有凹槽，电热丝固定安装在凹槽内，便于固定安装电热丝。

优选的，所述支架的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑板滑动连接在两个滑槽内，便于滑动连接支撑板。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有两个滑杆的顶端，两个固定座的顶部均开设有通槽，两个滑杆分别滑动连接在相对应的通槽内，两个第一弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆的外侧，起到一定的限位作用。

优选的，所述转轴的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的一侧均固定安装有连接杆的的一端，连接杆的另一端均与支架固定连接，便于转动安装转轴。

优选的，所述支架的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个固定板均滑动连接在限位杆的外侧，对两个固定杆起到一定的限位作用。