[实用新型]一种高净化效率的催化燃烧装置

说明书

本实用新型属于有机废气治理领域，具体涉及一种高净化效率的催化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的下端设置有支脚，所述燃烧箱的下端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有进气管，所述燃烧箱内滑动套接有进气管，所述燃烧箱的下端内侧焊接有支撑套，所述支撑套的上端外侧滑动套接有转筒，所述转筒的下端外侧固定套接有从动轮。本实用新型通过设置电动机，电动机转轴转动带动方形块转动，方形块转动带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动转筒转动，转筒转动向燃烧箱内均匀排气，使得燃烧箱内进气均匀，栅格板上的催化剂和废气接触充分，避免局部催化剂使用速度过快，提高栅格板上的催化剂整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及有机废气治理技术领域，具体为一种高净化效率的催化燃烧装置。

背景技术

随着全国各地新的有机废气排放标准的陆续出台，排放指标的要求越来越严格，普通的治理工艺将无法满足国家严格的排放标准。在当前的基础理论指导下，一种有机废气治理工艺如果期望达到98％以上的整体净化效率，须满足以下条款当中的任意一条即可。对于低温回收装置--即当下的两级或三级深冷装置，在一些回收价值较高的单一溶剂较为合适，比如油气行业；而对于无较大回收价值或含有较多的C3以下烃类的废气，当前很难达标。对于高温装置，主要包括催化燃烧装置--CO和热力燃烧装置--TO/RTO，由于其具备达标性能高的优点，使得其被广大企业普遍采用。其中催化燃烧装置CO由于使用温度相对较低，安全性相对较高，被各类企业普遍采用。

现有技术中，催化燃烧装置进入废气不均匀，局部风速过小，造成热集聚，缩短催化剂的使用寿命，同时，现有技术中，废气与催化剂面板接触面积小，废气处理效率低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高净化效率的催化燃烧装置，解决了进入废气不均匀，局部风速过小的问题，还解决了气与催化剂面板接触面积小，废气处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高净化效率的催化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的下端设置有支脚，所述燃烧箱的下端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有进气管，所述燃烧箱内滑动套接有进气管，所述燃烧箱的下端内侧焊接有支撑套，所述支撑套的上端外侧滑动套接有转筒，所述转筒的下端外侧固定套接有从动轮，所述燃烧箱的下端固定安装有电动机，所述电动机的上端设置有转轴，所述燃烧箱内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有主动轮，所述主动轮和从动轮啮合，所述燃烧箱的内侧焊接有支撑环，所述支撑环的上端接触连接有栅格板，所述燃烧箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有出气管。

优选的，所述转筒上开设有喷气孔，所述喷气孔有多个，多个所述喷气孔均匀分布在转筒上。

优选的，所述支撑套的外侧焊接有支撑块，所述支撑块有四个，四个所述支撑块呈环形整列分布在支撑套的外侧。

优选的，所述支撑块的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有转筒。

优选的，所述主动轮的下端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。

优选的，所述栅格板的下端设置有限位块，所述支撑环的上端开设有限位槽，所述限位槽内滑动套接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动机，电动机转轴转动带动方形块转动，方形块转动带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动转筒转动，转筒转动向燃烧箱内均匀排气，使得燃烧箱内进气均匀，栅格板上的催化剂和废气接触充分，避免局部催化剂使用速度过快，提高栅格板上的催化剂整体使用寿命。

2、本实用新型通过在挡环上接触连接栅格板，栅格板设置为半球形结构，在有限空间内增大栅格板的面积，进而增大栅格板和废气的接触面积，从整体上提高装置对废气的处理效率。

附图说明