[实用新型]一种多功能陶瓷生产模压成型设备

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型设备，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部间连有工作台，工作台上安有下模，底板顶部安有两个第一液压缸，第一液压缸活塞杆末端连有下限位板，底板顶部设有两个支柱，支柱顶部间连有顶板，顶板顶部安有两个第二液压缸，第二液压缸活塞杆末端连有移动板，移动板底部安有上模。该多功能陶瓷生产模压成型设备，可通过控制第一液压缸活塞杆伸出量，调节下限位板的高度，进而调节压制成型的产品的厚度，在产品成型后，通过第一液压缸带动下限位板向上移动，将产品顶出出料，便于取料，下模和上模分别通过螺丝锁紧固定，便于在下模和上模磨损后更换。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

背景技术

陶瓷是一种以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的产品，在陶瓷产品定型时，一般是通过模压成型设备的模具模压成型的，但现有的模压成型设备在陶瓷模压成型后，不便于脱模取料，且模压成型的产品厚度固定，只能通过更换模具进行调节，同时多数模具安装繁琐，不便于拆换，鉴于此，我们提出一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能陶瓷生产模压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能陶瓷生产模压成型设备，包括底板，所述底板顶部设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有工作台，所述工作台上安装有下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述底板顶部位于两个所述支撑板之间安装有两个对称的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向上穿过工作台并延伸至成型槽中，两个所述第一液压缸的活塞杆末端之间连接有下限位板，所述下限位板的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配，所述底板顶部位于两个所述支撑板外侧设有两个沿竖直方向且相互对称的支柱，两个所述支柱顶部之间连接有顶板，所述顶板顶部安装有两个对称的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板且其末端之间连接有移动板，所述移动板与支柱滑动连接，所述移动板底部安装有上模，所述上模位于成型槽正上方且其外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适。

优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在支撑板上。

优选的，所述下模两侧的底部边缘处紧密焊接有两个对称的第一安装板，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在工作台上。

优选的，所述成型槽内侧壁的顶部边缘处开设有导向槽。

优选的，所述支柱紧密焊接在底板上，所述顶板紧密焊接在支柱上。

优选的，所述支柱内侧开设有滑槽，所述移动板两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，所述滑块位于滑槽中并与其滑动连接。

优选的，所述上模顶部的中间位置紧密焊接有连接板，所述连接板顶部紧密焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上，所述连接板的高度尺寸大于所述成型槽的深度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能陶瓷生产模压成型设备，在下模底部设有通过第一液压缸活塞杆连接的下限位板，在进行模压成型时，可通过控制第一液压缸活塞杆伸出量，来调节下限位板的高度以及合模时下限位板与上模之间的距离，进而调节压制成型的产品的厚度，同时在产品成型后，可通过第一液压缸活塞杆的伸出，带动下限位板向上移动，将产品顶出出料，便于取料。

2、该多功能陶瓷生产模压成型设备，下模和上模分别通过螺丝锁紧固定在工作台和连接板上，便于在下模和上模磨损失效后更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构脱模时的示意图；