[实用新型]一种滚丝机的夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种滚丝机的夹持装置，包括工作台，所述工作台上端的两侧固定安装有夹紧架，两个所述夹紧架之间水平设有夹紧丝杆，其中一个夹紧架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与夹紧丝杆的一端固定连接，所述夹紧丝杆的另一端通过轴承与夹紧架转动连接，所述夹紧丝杆上的两侧相对中垂线对称螺接有夹紧座，所述夹紧座的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有夹紧件，所述夹紧座的上端穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端固定连接有旋钮，其底端通过轴承与安装槽的槽底转动连接。本实用新型替代了人工的手动操作，省时省力，同时实现了高度调节，保证了钢筋能与滚丝机的加工端口对准，改善了加工效果。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机领域，具体涉及一种滚丝机的夹持装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有的滚丝机需要依靠人工手动转动把手才能夹紧钢筋，费时费力，增加了劳动强度，并且由于钢筋夹紧时需要将其端部与滚丝机的加工端口对准，保证钢筋位于滚丝机加工端口的中轴线上，但是现有的设备在夹紧钢筋后便保持固定不动，不能在高度上进行调节，使得钢筋与滚丝机的加工端口之间存在高度上的偏差，影响加工效果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滚丝机的夹持装置，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滚丝机的夹持装置，包括工作台，所述工作台上端的两侧固定安装有夹紧架，两个所述夹紧架之间水平设有夹紧丝杆，其中一个夹紧架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与夹紧丝杆的一端固定连接，所述夹紧丝杆的另一端通过轴承与夹紧架转动连接，所述夹紧丝杆上的两侧相对中垂线对称螺接有夹紧座，所述夹紧座的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有夹紧件，所述夹紧座的上端穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端固定连接有旋钮，其底端通过轴承与安装槽的槽底转动连接，所述夹紧件螺接在调节丝杆上，所述安装槽的槽顶开设有上活动槽，所述上活动槽内安装有上挡板，所述上挡板通过上弹簧与上活动槽连接，所述安装槽的槽底开设有下活动槽，所述下活动槽内安装有下挡板，所述下挡板通过下弹簧与下活动槽连接，所述上挡板和下挡板始终分别与夹紧件的上端和下端抵接。

优选的，两个夹紧架之间固定连接有一组水平导向杆，所述水平导向杆有两个且分别从夹紧座的两侧穿过。

优选的，所述夹紧件的两侧分别穿设有垂直导向杆，所述垂直导向杆的两端与安装槽固定连接。

优选的，两个夹紧座随着夹紧丝杆转动而同步作相互靠近或远离。

优选的，所述夹紧件的内壁上间隔开设有槽齿，且两个夹紧件的槽齿呈错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，驱动电机接通电源启动，带动夹紧丝杆开始旋转，两侧的夹紧座沿着水平导向杆逐渐相互靠近，直到夹紧件将中间的钢筋夹紧固定，替代了人工的手动操作，省时省力，同时通过设置调节丝杆，可以根据实际需要转动旋钮，使调节丝杆转动，夹紧件沿着垂直导向杆作上下位移，从而钢筋在夹紧后也能在高度上实现微调，保证了钢筋能与滚丝机的加工端口对准，改善了加工效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；