[实用新型]一种高速机电机端轴承快速设定结构

说明书

本实用新型涉及一种高速机电机端轴承快速设定结构，包括第一安装盘以及第二安装盘，第一安装盘的轴心处开设有通孔，第一安装盘的轴心处还固定连接有固定圈，且通孔位于固定圈内；以固定圈的轴心均匀设置有四个夹持板，且夹持板的背端固定连接有套杆，且套杆滑动连接于套管，且套管与固定圈的内壁固定连接，套杆以及套管上均套设有弹簧；弹簧的两端分别与夹持板以及固定圈固定连接；第二安装盘的轴心处固定连接有推柱，推柱上开设有滑孔；通过夹持板对轴承本体的初步夹持，然后再将第一安装盘安装在电机上，在通过第二安装盘的配合使用，便可将轴承本体快速压入电机轴上，提高了产品的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及电机轴承安装技术领域，具体为一种高速机电机端轴承快速设定结构。

背景技术

在高速机组成中，需要使用到轴承作为组装的转动承接件保证转动的平稳性，部分区域的轴承组装由于组装区域存在障碍物或位于较深槽口内，导致轴承的装配难度高。

如高速机电机端轴承，电机的电机轴为驱动力的输出部件，现阶段采用人工利用胶棒进行轴承的装载，装配效率低，且使用敲入方式容易损坏电机轴；

综上所述，本申请现提出一种高速机电机端轴承快速设定结构，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高速机电机端轴承快速设定结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速机电机端轴承快速设定结构，包括第一安装盘以及第二安装盘，所述第一安装盘的轴心处开设有通孔，所述第一安装盘的轴心处还固定连接有固定圈，且所述通孔位于固定圈内；以所述固定圈的轴心均匀设置有四个夹持板，且所述夹持板的背端固定连接有套杆，且套杆滑动连接于套管，且所述套管与固定圈的内壁固定连接，所述套杆以及套管上均套设有弹簧；所述弹簧的两端分别与夹持板以及固定圈固定连接；所述第二安装盘的轴心处固定连接有推柱，所述推柱上开设有滑孔。

优选的，还包括插孔以及插杆，所述第一安装盘上均匀固定连接有四个插杆，且所述第二安装盘上均匀开设有四个插孔，且所述插杆与插孔配合使用。

优选的，所述套管为圆柱形空腔结构，所述套杆通过滑块滑动连接于套管内。

优选的，所述夹持板为弧形结构。

优选的，所述第一安装盘以及第二安装盘均为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一安装盘、第二安装盘、固定圈、夹持板、套管、套杆以及弹簧的相互配合，通过夹持板对轴承本体的初步夹持，然后再将第一安装盘安装在电机上，在通过第二安装盘的配合使用，便可将轴承本体快速压入电机轴上，提高了产品的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型第一安装盘的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型中套管的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中第一安装盘的侧视结构示意图

图5为本实用新型中第二安装盘的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中第二安装盘的侧视结构示意图。

附图标记：100、第一安装盘；110、插杆；120、通孔；200、固定圈；210、套管；220、套杆；230、弹簧；240、滑块；250、夹持板；300、轴承本体；400、第二安装盘；410、插孔；420、推柱；430、滑孔。

具体实施方式