[实用新型]一种火力发电厂烟气脱硝用除尘机构

说明书

本实用新型提供了一种火力发电厂烟气脱硝用除尘机构，属于烟气除尘技术领域，包括脱硝塔、混合箱、第一旋转电机、导流盘、反应箱、排气管、烟气进气管、氨气储槽、提升泵、导气管、喷头和第二旋转电机，本实用新型能够在烟气与氨气接触时，使得氨气能够在同时间内与单位量的烟气进行接触，通过减轻与烟气的接触量，避免大量烟气同时向上与氨气接触，造成氨气浓度不够的情况，能够保障氨气与烟气的反应质量，并且提升了氨气与烟气的反应时间，使得反应更加高效，通过提升烟气和氨气的分散性和改变烟气和氨气的流动方向，使得烟气和氨气混合更加均匀，从而降低氨气的逃逸水平进而提升氨气和烟气的还原反应。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体是一种脱硝除尘机构。

背景技术

烟气脱硝的过程主要是通过化学反应去除烟气中的氮氧化物，通常我们采用的都是喷氨气让其与氮氧化物产生反应，生成N2和02，在烟气SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3，其中监测NH3的目的是在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与NOx反应，以降低NOx排放量。

NH3和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀，现有的脱硝塔通过增加NH3喷入的能量对喷氨系统的结构进行优化，但是由于烟气流速较快，会导致氨气不能短时间内与烟气混合完全，大量烟气同时向上与氨气接触，造成氨气浓度不够的情况，氨气和烟气的浓度达不到气体的最佳反应速率，导致氨气气体的吸收率较低，影响烟气中氮氧化物的去除效率，并且现有的脱硝塔进行除尘时，氨气通过喷雾装置和烟气均匀分布混合，但是烟气直接上升与混合后的催化剂层进行还原反应，这样导致烟气和氨气的分散性较差，并且烟气和氨气的流动方向固定，使得烟气和氨气混合不均匀，导致氨气逃逸，降低氨气和烟气的还原反应；

因此，需要在现有的脱硝除尘机构上进行进一步研究，提供一种新的火力发电厂烟气脱硝用除尘机构。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种火力发电厂烟气脱硝用除尘机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂烟气脱硝用除尘机构，包括脱硝塔、混合箱、第一旋转电机、导流盘、反应箱、排气管、烟气进气管、氨气储槽、提升泵、导气管、喷头和第二旋转电机，所述脱硝塔的内部下端处设置有混合箱，所述混合箱的内部下端处通过螺栓固定连接有机架，所述机架的上端通过螺栓固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的上端配套设置有第一转轴，所述第一转轴的上端通过螺栓固定连接有导流盘，所述脱硝塔的内部位于混合箱的上端设置有反应箱，所述反应箱的内部通过螺栓固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧焊接有搅拌叶，所述脱硝塔的顶部设置有排气管，所述脱硝塔的左侧下端处固定连接有烟气进气管，所述脱硝塔的右侧设置有氨气储槽，所述氨气储槽的左侧固定连接有提升泵，所述提升泵的左侧固定连接有输送管，所述混合箱的内部上端处通过螺栓固定连接有导气管，所述导气管的下端固定连接有喷头，所述脱硝塔的左侧上端处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内侧通过螺栓固定连接有第二旋转电机。

优选的，所述第一旋转电机、提升泵和第二旋转电机均通过电线与外部电源连接。

优选的，所述烟气进气管位于混合箱的下端处，且混合箱和反应箱的上下两端均设置有开口与脱硝塔相连通。

优选的，所述导流盘呈圆盘状，导流盘的表面贯穿设置有多组圆形通孔。

优选的，所述导流盘呈横向放置与混合箱平行，且导流盘的外端与混合箱的内壁间隔2厘米。

优选的，所述输送管贯穿混合箱的内壁与导气管相连通，且导气管下端的喷头与导流盘的表面设置圆形通孔呈相对设置。

优选的，所述第二转轴横向设置在反应箱的中间处，且第二转轴向外延伸与第二旋转电机的输出轴相连接。