[实用新型]现浇砼填充用空心胎体

说明书

本实用新型公开了现浇砼填充用空心胎体，涉及空心胎体技术领域，具体为现浇砼填充用空心胎体，包括胎体外层和胎体内层，所述胎体内层的内部设置有支撑柱，所述胎体外层的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁的一端开设有第二凹槽，所述胎体外层的底面固定连接有第二凸台，所述胎体外层上表面的中部开设有拉槽。该现浇砼填充用空心胎体，通过胎体外层和胎体内层的设置，达到了防止受外力冲击导致变形的目的，通过支撑柱和加强板的配合设置，达到了防止损坏，提高强度的目的，通过第一凹槽、第二凹槽、第一凸台和第二凸台的设置，达到了提高拼接质量的目的，通过拉槽的设置，从而起到了减小搬运时劳动强度的作用，达到了省时省力的目的。

技术领域

本实用新型涉及空心胎体技术领域，具体为现浇砼填充用空心胎体。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

现有的现浇砼空心胎体存在抗压能力弱，在安装时容易产生缝隙使浇筑的效果较差，浇筑后的空心胎体不整齐，外部不设置拉手导致搬运时费时费力的缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了现浇砼填充用空心胎体，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：现浇砼填充用空心胎体，包括胎体外层和胎体内层，所述胎体外层的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端与胎体内层的外壁固定连接，所述胎体内层的内部设置有支撑柱，所述胎体外层的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧固定连接有第一凸台，所述第一凹槽内底壁的一端开设有第二凹槽，所述胎体外层的底面固定连接有第二凸台，所述胎体外层上表面的一侧设置有凸缘，所述胎体外层上表面的另一侧固定设置有阶梯块，所述胎体外层上表面的中部开设有拉槽。

可选的，所述胎体外层的内侧壁固定连接有加强板，所述加强板的厚度为0.5cm，所述加强板的表面与固定柱的一端固定连接。

可选的，所述胎体内层的形状为曲折的回字形，所述胎体内层的上端与胎体外层的内顶壁固定连接，所述胎体内层的下端与胎体外层的下表面固定连接，所述胎体内层的厚度为1cm。

可选的，所述支撑柱的数量设置有若干个，所述支撑柱的上端与胎体外层的内顶壁固定连接，所述支撑柱的下端与胎体外层的内底壁固定连接，所述支撑柱在胎体内层的内部均匀分布。

可选的，所述第一凹槽的深度为3cm，所述第一凹槽的数量设置有两个，所述第一凹槽贯穿胎体外层的上表面，所述第二凸台的高度为3cm，所述第二凸台设置在第一凹槽的正下方，所述第二凸台的宽度小于第一凹槽的宽度，所述第二凸台的数量与第一凹槽的数量一致。

可选的，所述第二凹槽的深度为3cm，所述第二凹槽贯穿胎体外层的侧壁，所述第一凸台的长度与第二凹槽的深度一致，所述第一凸台的数量与第二凹槽的数量一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了现浇砼填充用空心胎体，具备以下有益效果：