[实用新型]一种蒸压釜自动排污排水系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸压釜自动排污排水系统，包括蒸压釜、一次排污罐及排水罐，蒸压釜的底端通过管路一与一次排污罐相连通，一次排污罐的一端通过管路二与排水罐的一端相连通，一次排污罐的另一端通过管路三与排水罐的另一端相连通，管路二上设置有疏水装置，疏水装置与排水罐之间设置有闸阀一，管路三上设置有气动排水阀，一次排污罐上且位于管路二与管路三之间设置有管路四，管路四上设置有排汽电动阀，一次排污罐的底端设置有排污管，排污管内设置有防堵装置。有益效果：该自动排污排水系统，可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体来说，涉及一种蒸压釜自动排污排水系统。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

蒸压釜主要用于釜内养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，由于蒸压釜采用饱和水蒸气作为工作介质，经过升温、恒温、降温的过程在釜内会存在大量的冷即凝水，在实际工作中，釜内产品也会掉落渣滓，沉积堵死排污管的情况发生，进而影响排污、排水，传统蒸压釜排污排水通过人工控制，人工手动打开排污排水管阀门排放至排水罐中，人工操作费时费力，也存在安全隐患，另外传统的自动排污排水系统，多采用自动控制阀门实现自动排放，但是自动控制阀门频繁打开导致使用寿命短。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蒸压釜自动排污排水系统，具备节能、使用寿命长的优点，进而解决了传统排污排水系统自动控制阀门使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能、使用寿命长的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种蒸压釜自动排污排水系统，包括蒸压釜、一次排污罐及排水罐，蒸压釜的底端通过管路一与一次排污罐相连通，一次排污罐的一端通过管路二与排水罐的一端相连通，一次排污罐的另一端通过管路三与排水罐的另一端相连通，管路二上设置有疏水装置，疏水装置与排水罐之间设置有闸阀一，管路三上设置有气动排水阀，一次排污罐上且位于管路二与管路三之间设置有管路四，管路四上设置有排汽电动阀，一次排污罐的底端设置有排污管，排污管内设置有防堵装置；蒸压釜的侧壁上设置有压力传感器，一次排污罐内设置有液位计，液位计与压力传感器通过连接线与控制器电连接。

进一步的，为了减少气动阀或电动阀的打开次数，提高气动阀或电动阀的使用寿命，疏水装置包括设置在管路二上的过滤器，过滤器的一侧设置有单向阀，过滤器远离单向阀的一侧设置有疏水阀，管路一上连通有闸阀二，且管路一与管路四连通。

进一步的，为了达到防堵的效果，防堵装置包括设置在排污管底端的气动马达，气动马达的电机轴上连接有转轴，转轴的圆周外侧设置有破碎环，破碎环上设置有若干齿牙。

进一步的，为了方便控制气动马达的启停，气动马达通过气路与气源相连通，气路上设置有电磁阀。

进一步的，为了方便管道内渣滓的排出，排污管的底部设置有排污口,且排污口与排污管之间的夹角为锐角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了蒸压釜自动排污排水系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。