[实用新型]一种用于板材生产线的传送轮

说明书

本实用新型公开了一种用于板材生产线的传送轮，包括底板、计数结构和导向结构；底板：其上表面对称设置有支架，前端的支架上表面设置有条型槽；导向结构：均匀设置于支架上端的板体内部；计数结构：设置于支架的上端；其中：还包括横轴、传送轮、电机、皮带、齿轮、和控制开关组，底板的上表面左侧设置有电机，横轴两端分别通过轴承与对应的支架内壁转动连接，且横轴的前侧端头穿过前端的支架内壁并延伸至条型槽内部，横轴的杆体中部均设置有均匀分布的传送轮，传送轮位于两个支架之间的间隙处，该用于板材生产线的传送轮，使板材始终位于传送轮的中部，防止板材卡在支架的间隙处，现自动计数，方便后期的统计，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种用于板材生产线的传送轮。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，常用的板材种类有：实木板、大芯板、竹拼板、塑料板等，在板材的生产中板材运输最常见的时传送轮运输，但传统的传送轮运输时板材容易卡在支架的间隙处，后期统计比较麻烦，工作效率较低，因此提出一种用于板材生产线的传送轮势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于板材生产线的传送轮，可以防止板材卡在支架的间隙处，能现自动计数，方便后期的统计，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材生产线的传送轮，包括底板、计数结构和导向结构；

底板：其上表面对称设置有支架，前端的支架上表面设置有条型槽；

导向结构：均匀设置于支架上端的板体内部；

计数结构：设置于支架的上端；

其中：还包括横轴、传送轮、电机、皮带、齿轮、和控制开关组，所述底板的上表面左侧设置有电机，均匀设置的横轴两端分别通过轴承与对应的支架内壁转动连接，且横轴的前侧端头穿过前端的支架内壁并延伸至条型槽内部，横轴的杆体中部均设置有均匀分布的传送轮，传送轮位于两个支架之间的间隙处，横轴的前侧端头处均设置有齿轮，齿轮位于条型槽的内部，且相邻的两个齿轮啮合连接，最左侧的横轴杆体前端设置的皮带轮通过皮带与电机输出轴上设置的皮带轮传动，底板的上表面左侧设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使板材始终位于传送轮的中部，防止板材卡在支架的间隙处，现自动计数，方便后期的统计，提高工作效率。

进一步的，所述导向结构包括导向轮、滑柱、条型滑槽、弹簧、安装槽和Y型推杆，所述支架的内壁上端均匀设置有安装槽，安装槽的内腔上下表面均设置有条型滑槽，均匀设置的滑柱分别与上下对应的两个条型滑槽滑动连接，均匀设置的导向轮中部安装孔均通过轴承与对应的滑柱中部杆体转动连接，滑柱的外弧壁与对应的Y型推杆后侧端面固定连接，导向轮位于Y型推杆的前端开口处，Y型推杆后端的圆柱杆体上套接有弹簧，Y型推杆后端的圆柱与支架上端壁体上对应设置的圆孔滑动连接，使板材始终位于传送轮的中部，防止板材卡在支架的间隙处。

进一步的，所述计数结构包括挡板、机械计数器、连杆、压片和安装块，所述支架的上表面均设置有安装块，连杆的前后端头均通过轴承与对应的安装块内壁转动连接，连杆的前端穿过前端的安装块壁体并延伸至前端的安装块外部，连杆的杆体中部设置有挡板，挡板位于两个安装块之间的间隙处，连杆的前侧端头处设置有压片，前端的支架上表面设置有机械计数器，压片与机械计数器位置对应，现自动计数，方便后期的统计，提高工作效率。