[实用新型]一种用于加弹机中的上油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加弹机中的上油装置，包括转辊，所述转辊下方自由的设置油槽，油槽的下底面上均布四根导向杆，导向杆滑动配合的插接于底座中，导向杆上套设支撑油槽的弹簧；油槽内中心对称的设置有两根挡杆，挡杆一端与油槽内壁铰接另一端向上延伸至油槽上方，挡杆下方竖向设置安装杆，安装杆端部设置浮球，挡杆在浮球作用下抵接于转辊的下方，所述油槽上沿设置触发开关，所述触发开关位于其中一根挡杆下方，所述油槽侧旁设置与油槽联通的上油机构，所述上油机构与触发开关电连接。通过上述结构使得油槽中的油量能都得到自动补充，转辊浸入至油料部分能够动态调节，保证了丝条的上油率以及稳定性，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及加弹丝设备领域，特别是一种用于加弹机中的上油装置。

背景技术

丝条在加弹过程中需要进行上油操作，对丝条上油的目的是为了增加纤维的平滑性、抱很合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好，不同的织造方法对长丝的含油率的要求不同，一般来说，含油最好控制在2.5± 0.3％左右最佳。现有的丝条上油主要通过转辊带油实现，转辊浸入在油槽的油液中，通过油辊转动将油料涂覆到丝条表面。该种上油装置虽然结构简单，维修方便，但还是存在需要工人补充油料以及油料存量变化导致转辊带油量变化进而导致丝条上油率不均的问题。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加弹机中的上油装置，能够实现油料的自动添加以及油辊浸润程度的动态调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于加弹机中的上油装置，包括转辊，所述转辊下方自由的设置油槽，油槽的下底面上均布四根导向杆，导向杆滑动配合的插接于底座中，导向杆上套设支撑油槽的弹簧；油槽内中心对称的设置有两根挡杆，挡杆一端与油槽内壁铰接另一端向上延伸至油槽上方，挡杆下方竖向设置安装杆，安装杆端部设置浮球，挡杆在浮球作用下抵接于转辊的下方，所述油槽上沿设置触发开关，所述触发开关位于其中一根挡杆下方，所述油槽侧旁设置与油槽联通的上油机构，所述上油机构与触发开关电连接。

进一步地，所述浮球与安装杆可拆卸的螺纹连接。

进一步地，所述导向杆的下端设置挡块。

工作原理：工作时，装有油料的油槽位于转辊下方。因为重力的作用，油槽对其下方的弹簧形成一个压力，使弹簧处于压缩状态。同时，在浮球的作用下，与油槽铰接的挡杆抵接在转辊的两端，因为转辊上下位置固定，所以转辊对挡杆施加一个向下的反向作用力，在该反向作用力以及弹簧作用力的双力作用下，油槽处于一个平衡状态，此时转辊的底部与油槽中的油料接触，转辊上油量适中。而随着油槽中油料的减少，油槽上升。此时浮球也随之下降但仍然抵接在转辊的下方，弹簧作用力以及转辊对挡杆的反向作用力共同作用后使得转辊下端持续、适量的浸润在油料中的状态，从而保证丝条上油的油量的平稳性。而当油槽中油量减少后，随着浮球的下降挡杆也随之转动趋于水平，当挡杆触碰到设置在油槽上沿的触发开关时，触发开关向上油机构发出信号，上油机构向油槽中充入预设量的油料。如此上述结构中的油料能够自动得到补充，无需工人时刻关注，且转辊带油量可随其自身动态调节而不发生变化或者小幅变化，从而保证了丝条的上油质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记：100.转辊200.油槽210.导向杆220.底座230.弹簧240.挡杆250.安装杆260.浮球270.挡块300.触发开关400.上油机构410.储油桶420.油泵430.油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。