[实用新型]一种脱硫废水专用处理系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水专用处理系统，包括废水池、氧化反应罐、中和反应罐、沉淀池一、压滤机一、絮凝反应罐、沉淀池二、压滤机二；所述氧化反应罐进水口连接废水池，出水口连接中和反应罐；中和反应罐连接沉淀池一，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一，沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐，絮凝反应罐连接沉淀池二，沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二，沉淀池二的上层清液即净化水。本实用新型的脱硫废水专用处理系统能够快速高效处理脱硫废水，废水净化彻底，得到达标排放的净化水。

技术领域

本实用新型环保技术领域，具体涉及一种脱硫废水专用处理系统。

背景技术

脱硫废水主要来源于废水/石膏旋流器排水、真空皮带脱水机脱水、工艺冲洗排水等。该类废水的特点是，pH值呈弱酸性，通常为5.5-6.5；悬浮物主要包括灰份、惰性物质、CaCO₃、石膏、CaSO₃等；COD主要由亚硫酸盐、亚硝酸盐及其它还原性无机盐等引起；重金属离子包括铁、铜、锰、镍、镉、汞、铬、铅、钴等，还含有氟化物。由于pH值偏低，氯离子含量高、硫酸根含量高，故类废水具有强腐蚀性；悬浮物含量很高，并且硬度大，故磨蚀性强；同时悬浮物、重金属离子、氟化物含量高，故污染性强。

根据脱硫废水的水质特点和电厂的实际情况，脱硫废水的处理方法综合起来主要有如下三种：(1)将脱硫废水与经浓缩的副产品石膏混合后排至灰场堆放。这种方法适用于石膏副产品完全抛弃，不综合利用的湿法脱硫工艺系统。我国珞璜电厂采用此方法进行脱硫废水的处理；(2)将脱硫废水在电除尘器和空气预热器之间的烟道中完全蒸发，所含固态物与飞灰一起收集处置。这种方法因条件限制在我国很少采用，但在美、德等国家有的采用此法进行脱硫废水的处理；(3)设置单独的脱硫废水专用处理系统。

石灰石湿法烟气脱硫技术是目前应用最普遍的一种烟气脱硫技述，采用该技术会产生一定量的废水，废水中重金属含量、悬浮物浓度高，呈弱酸性，直接排放会对环境造成危害，必须经过处理达标后排放。现有的石灰石湿法烟气脱硫废水处理主要采用的是化学加药处理工艺，该工艺复杂、设备多、故障率高、场地占用大，运行时需要投加大量的化学试剂和药剂，运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对石灰石湿法烟气脱硫技术存在的不足，提供一种新型的脱硫废水专用处理系统。

本实用新型提供的脱硫废水专用处理系统，包括废水池、氧化反应罐、中和反应罐、沉淀池一、压滤机一、絮凝反应罐、沉淀池二、压滤机二。所述废水池包括预沉淀池和贮存池，预沉淀池出水口连接贮存池，贮存池出水口连接氧化反应罐。预沉淀池的底部沉淀物出口通过管道输送至压滤机三中脱水压滤，滤液送入贮存池。所述氧化反应罐顶部设置氧化剂次氯酸钠或双氧水的投料口，所述氧化反应罐进水口连接贮存池，出水口连接中和反应罐。中和反应罐连接沉淀池一，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一。沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐，絮凝反应罐连接沉淀池二。沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二，沉淀池二的上层清液即净化水。所述压滤机一和压滤机二均为厢式压滤机。

其中，所述中和反应罐顶部设置有氢氧化钙投加装置，所述投加装置由锥形的储料仓和出料仓组成，储料仓和出料仓的锥形尖端开口，储料仓位于出料仓上方，且两者的尖端开口相对固定连接且相互连通，储料仓顶部设置加料口，出料仓底部设置出料口，出料口上设有阀门开关；储料仓中心部位铰接固定有转轴，转轴由驱动电机带动转动，所述转轴延伸至出料仓底部的出料口位置，转轴上分布有螺旋叶片。

所述絮凝反应罐顶部密封，顶盖上设置有机硫加入口和加药管，加药管的下端伸入絮凝反应罐内部且在端口安装有喷头，加药管另一端连接储药罐，储药罐内盛装三氯化铁水溶液；絮凝反应罐内部设置搅拌器，絮凝反应罐上部设置进水口，下部设置出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：