[实用新型]一种包装机辅助接膜机构

说明书

本实用新型涉及包装机辅助接膜技术领域，且公开了一种包装机辅助接膜机构，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述支撑座的左侧面开设有通槽，通槽的前后内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有移动块，所述移动块的底部与底板的顶部之间固定连接有第一弹簧，两组所述移动块相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴，所述转轴的外圆面上等距固定套接有若干个送膜轮。本实用新型解决了现有的更换包材的方法，一般是通过人工将新的包材用透明胶带与原有的旧包材相黏连，导致接膜加工的效率降低，接膜质量难以保证，且增大了工作人员的劳动强度和操作难度的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装机辅助接膜技术领域，具体为一种包装机辅助接膜机构。

背景技术

在现代工业生产中，大多数的产品在生产完成后，都需要进行包装以便于运输和出售，而包装产品时会根据不同的需求采用各种不同材质的包材，然后配合包装机进行包装加工。

立式包装机在包材用完时，需要更换新的包材，而快速更换的方法基本都是通过人工将新的包材用透明胶带与原有的旧包材相黏连，然而由于静电的影响，新旧包材的接合处经常会出现卷曲皱缩现象，从而使得工作人员在用胶带对结合处进行粘结时，需要先将结合处拉平，再用胶带进行粘结，如此便导致接膜加工的效率降低，接膜质量难以保证，且增大了工作人员的劳动强度和操作难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机辅助接膜机构，解决了现有的更换包材的方法，一般是通过人工将新的包材用透明胶带与原有的旧包材相黏连，导致接膜加工的效率降低，接膜质量难以保证，且增大了工作人员的劳动强度和操作难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机辅助接膜机构，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述支撑座的左侧面开设有通槽，通槽的前后内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有移动块，所述移动块的底部与底板的顶部之间固定连接有第一弹簧，两组所述移动块相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴，所述转轴的外圆面上等距固定套接有若干个送膜轮，所述转轴的右端贯穿右侧移动块的左侧面并固定连接有旋钮，所述支撑座的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿支撑座的顶部并延伸至通槽内部；

所述底板顶部对称固定连接有两组滑杆，每组所述滑杆的数量为两个，两组所述滑杆的外圆面之间活动套接有压板，所述压板的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁开设有第二空腔，两组所述滑杆的顶端之间对称固定连接有两个顶板，两个所述顶板的底部对称固定连接有两组第二气缸，每组所述第二气缸的数量为两个，且第二气缸的输出端与压板的顶部固定连接，所述第一空腔的内侧面之间活动设置有贴合机构；

所述贴合机构包括压块，所述压块活动插接在第一空腔的内侧面之间，所述压块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有横杆。

优选的，所述第一气缸的输出端紧抵在移动块的顶部。

优选的，位于最左侧和最右侧的两个所述送膜轮朝与相远离的方向倾斜，且倾斜角度为十五度。

优选的，所述压块的底部贯穿第一空腔和第二空腔并延伸至压板的下侧，且压块的底部低于送膜轮的底部。

优选的，所述第二空腔的宽度大于第一空腔的宽度。

优选的，所述送膜轮的外圆面固定安装有摩擦层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机辅助接膜机构，具备以下有益效果：