[实用新型]一种焦炭取料装置

说明书

本实用新型公开了一种焦炭取料装置。焦炭取料装置包括机架，所述机架安装有与机架枢接的管体，所述机架安装有驱动管体围绕轴线自转的驱动机构，所述管体倾斜设置，管体的顶部插入焦炭的料斗中，管体的顶部设置有侧面进料口，侧管体的下部设置有出料口，焦炭通过侧面进料口进入管体后有出料口排出。管体旋转，当侧面进料口旋转至上方时，焦炭颗粒进入管体，顺着管体往下溜从出料口滑出，从而取出待检的焦炭颗粒，不需要从料斗内取料时，将侧面进料口旋转至下方即可。管体内没有绞龙，保证了焦炭颗粒在管体内部流动的流畅性，解决了现有技术中管体容易被堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及焦炭制造设备技术领域，尤其是涉及焦炭取料装置。

背景技术

焦炭取料装置，现有技术的焦炭取料装置包括与机架固接的管体，管体的内部设置安装有绞龙，绞龙通过设置在管体顶部或者侧面的电机驱动，管体顶部设置有漏斗状的导料斗，焦炭进入导料斗，通过绞龙的转动将焦炭从管体输送出去，实现取料。由于绞龙占据管体的内部空间，且焦炭的外形不规则，容易导致管体被焦炭堵塞。处在顶部的导料斗，容易焦炭颗粒积存，导致下次取料会有之前焦炭颗粒的残留，而导致焦炭颗粒取料准确。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免管体被焦炭堵塞的焦炭取料装置。

为实现上述目的，本实用新型焦炭取料装置的技术方案是：

一种焦炭取料装置，包括机架，所述机架安装有与机架枢接的管体，所述机架安装有驱动管体围绕轴线自转的驱动机构，所述管体倾斜设置，管体的顶部插入焦炭的料斗中，管体的顶部设置有侧面进料口，侧管体的下部设置有出料口，焦炭通过侧面进料口进入管体后有出料口排出。管体旋转，当侧面进料口旋转至上方时，焦炭颗粒进入管体，顺着管体往下溜从出料口滑出，从而取出待检的焦炭颗粒。不需要从料斗内取料时，将侧面进料口旋转至下方即可。

所述管体的顶端设置有用于封堵管体顶端的端盖，在顶盖的下方的管体侧面开设有侧面进料口。侧面进料口设置在管体的侧面，结构简单，需要取料时将侧面进料口转到上方即可。

所述侧面进料口处设置有导料斗，所述导料斗包括围板，所述围板的下边焊接在侧面进料口的下方，围板的两边及上边与管体之间保留间隙。通过导料斗可以将焦炭颗粒更好的聚集在管体中，从而将焦炭从料斗中取出。导料斗仅下边与管体连接，管体在旋转时，导料斗处在上方时焦炭颗粒进入管体，导料斗处在下侧时焦炭颗粒从导料斗与管体之间的间隙流出，焦炭颗粒不会积存在导料斗中，保证了每次取料的准确性，避免取料时会有上次焦炭颗粒进入管体而导致的取料不准确。

所述围板为锥面围板，锥尖向下。

所述驱动机构包括与机架固接的电机，电机输出轴设置有主动齿轮，所述管体的周面设置有齿圈，主动齿轮与齿圈啮合。该电机采用伺服电机。利用齿轮配合传动，结构简单，稳定性较好，成本较低。

所述管体与机架之间安装有轴承。

所述机架安装有与管体出料口套接的出料管，出料管的下端包括竖直向下布置的直管。出料管用于改变焦炭颗粒的流出方向，便于收集取料。

所述管体中部设置有与机架连接的轴承座。管体较长时中部的轴承座能够提高管体的稳定性，避免管体弯曲变形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

绞龙为焊接件，加工成本较高，绞龙与管体配合，对加工精度要求较高，本装置取消了绞龙，降低了加工成本，产品结构更加稳定。侧面进料口转到上侧时，焦炭颗粒进入管体，顺着管体从出料口滑出，完成了取料。不需要取料时，将侧面进料口旋转至下侧时即可。结构简单，成本低，避免了管体被堵塞。

附图说明

图1是本实用新型焦炭取料装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。