[实用新型]无马弗罐预抽真空气氛保护炉

说明书

本实用新型公开了无马弗罐预抽真空气氛保护炉，包括设备主体，设备主体包括保温层、工件、炉外料车、水平运行料车前轮、水平运行驱动后轮，设备主体的一端设置有升降气缸旋转座，升降气缸旋转座的两端设置有气缸座横梁，气缸座横梁的下方设置有侧面导轨固定框架，侧面导轨固定框架的内部设置有升降炉门导轮，升降炉门导轮远离侧面导轨固定框架的一端设置有炉门，保温层的上方设置有充气系统，保温层的外表面设置有密闭式炉壳。本实用新型的无马弗罐预抽真空气氛保护炉普通，低成本，且淬火产品质量和真空炉相当。

技术领域

本实用新型涉及预抽真空气氛保护炉领域，特别涉及无马弗罐预抽真空气氛保护炉。

背景技术

目前的箱式电阻炉结构为在有氧状态下通过电阻加热，然后通过料车取出，再用外部行吊吊至淬火液进行淬火。在整个加热和淬火过程中，不但加热时造成整个工件氧化，且转移时间太长，影响热处理质量，且整个过程需人工操作，劳动力成本较高。

现在大部分热处理在朝真空热处理方向发展，可是真空热处理设备由于是低压加热，真空状态高电压加热易于打火放点，造成击穿放点，加热体损坏，所以真空炉就必须有加热变压器，由于加热器价格较高，所以真空炉的成本也比较高。加上真空炉的整个炉体室双层结构，炉体成本也是很高。所以本发明的目的是为了寻找低成本且淬火产品质量和真空炉相当的普通箱式炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供无马弗罐预抽真空气氛保护炉，可以有效改善背景技术中阐述的高成本且淬火产品质量和真空炉不相当的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

无马弗罐预抽真空气氛保护炉，包括设备主体，所述设备主体包括保温层、工件、炉外料车、水平运行料车前轮、水平运行驱动后轮，所述设备主体的一端设置有升降气缸旋转座，所述升降气缸旋转座的两端设置有气缸座横梁，所述气缸座横梁的下方设置有侧面导轨固定框架，所述侧面导轨固定框架的内部设置有升降炉门导轮，所述升降炉门导轮远离侧面导轨固定框架的一端设置有炉门，所述保温层的上方设置有充气系统，所述保温层的外表面设置有密闭式炉壳，所述炉门与保温层之间设置有炉门胶圈密封法兰，所述炉外料车靠近工件的一端设置有垂直升降系统，所述密闭式炉壳远离炉门的一侧设置有抽真空系统，所述真空系统与密闭式炉壳之间设置有放气系统，所述密闭式炉壳的下方设置有水平运行轨道，所述水平运行料车前轮的下方设置有淬火液槽，所述炉外料车远离工件靠近水平运行驱动后轮的底端设置有水平运行减速电机。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉安装在地面，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉是一种箱式外封闭式可抽真空的炉体，所述炉门采用特殊设计结构通过气缸实现炉门和炉体的真空密封。

优选的，所述抽真空系统可设计成一级抽真空系统机械泵和两级抽真空系统罗茨泵和机械泵抽真空系统，所述抽真空系统极限真空可达6.7X10-1Pa。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的气氛保护设计有充气系统和放气系统，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的内部设计有压力传感器、气体流量调节阀、截止阀、放气流量调节阀、放气截止阀等。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉设计有自动取料料车，所述自动取料料车可沿水平运行轨道实现水平方向移动取料，所述自动取料料车上设计有垂直运行的轨道，所述自动取料料车可将在加热室取出的工件直接下降到淬火液槽中直接进行淬火，所述该无马弗罐预抽真空气氛保护炉的整个生产过程除需人工将工件装上小车外，其余的生产工艺完成过程直至自动报警取料全部实现全自动控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该无马弗罐预抽真空气氛保护炉，通过采用380V电源加热，以及充气系统、放气系统和压力传感器的加入，使炉内的压力保持在所需设定的压力范围之内，进而减少设备的制造成本，通过在淬火液槽18内设计加热系统和搅拌系统，不但使得淬火时淬火液保持一定的温度，而且通过搅拌系统使所淬火的工件冷却均匀，进一步提高了产品质量。