[实用新型]一种抑尘剂生产用自动输料装置

说明书

本实用新型公开了一种抑尘剂生产用自动输料装置，涉及自动输料设备技术领域，具体为一种抑尘剂生产用自动输料装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有上料运输口，所述箱体的另一侧开设有出料运输口。该抑尘剂生产用自动输料装置，通过标准称重块和包装盒的设置，使该抑尘剂生产用自动输料装置具备了自动称重的效果，通过标准称重块、平衡板、限位块、断电按钮和通电按钮的配合设置，在使用的过程中包装盒中的抑尘剂达到一定重量时，标准称重块触碰到断电按钮，换上新的，之后标准称重块降下来，该抑尘剂生产用自动输料装置不用太多的人力，节省了劳动力，从而起到了自动称重的作用，达到了节省了大量人力的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动输料设备技术领域，具体为一种抑尘剂生产用自动装置。

背景技术

当前，通常采用带式输送机来实现对颗粒物或固态物料的输送作业。然而，对于具有固定形状的物料盒而言，在物料盒自动打包生产线上，不仅要确保对物料盒进行高效率地输送，而且还要确保物料盒在输送过程中保持正确的摆放姿态。

在实际作业时，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物料盒的整齐码放，以防因物料盒摆放不正确而影响到后续的上胶带这一工序的流水线操作，这在操作上费时费力，占用了大量的人力成本，并且由于只能在一条带式输送机进行操作，大大占用了厂房空间，也造成了工作人员在操作上的拥挤，不利于提高工作效率，严重影响到整条打包生产线的生产进程。

目前，现有技术中的自动输料装置在输送过程中需要人工站到工作岗位进行手动将物品拿下来，这需要浪费大量的人力，而且最后还需要人工称量打包，颇为麻烦，现在发明一种抑尘剂生产用自动输料装置有效的解决了以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抑尘剂生产用自动输料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抑尘剂生产用自动输料装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有上料运输口，所述箱体的另一侧开设有出料运输口，所述上料运输口的外侧面固定连接有上料漏斗，所述箱体的内部设置有倾斜传送带，所述倾斜传送带的外表面固定连接有条形块，所述箱体的内部设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板位于倾斜传送带的下方，所述第一倾斜板的一端固定连接有第二倾斜板，所述第一倾斜板的下表面固定连接有断电按钮固定座，所述断电按钮固定座的底部设置有断电按钮，所述箱体的内底壁固定连接有通电按钮固定座，所述通电按钮固定座的顶部设置有通电按钮，所述箱体的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过轴承转动连接有平衡板，所述平衡板顶部的一端固定连接有标准称重块，所述平衡板的另一端固定连接有限位块，所述平衡板的顶部设置有包装盒。

可选的，所述条形块的数量有若干个，且等间距分布，所述条形块的材质为橡胶，所述条形块的长度与倾斜传送带的宽度相等。

可选的，所述箱体的外侧面固定连接有限位板，所述限位板的数量有两个，两个所述限位板均固定连接在第二倾斜板的侧面。

可选的，所述倾斜传送带与第一倾斜板平行，所述倾斜传送带和第一倾斜板与地面的倾斜角度均为30度。

可选的，所述箱体底部的四角均固定连接有箱腿，所述箱腿的长度为10cm，宽度和厚度均为5cm。

可选的，所述第一倾斜板的长度大于第二倾斜板的长度，所述第一倾斜板的厚度和宽度与第二倾斜板的厚度和宽度均相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抑尘剂生产用自动输料装置，具备以下有益效果：