[实用新型]一种新型有机肥自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种新型有机肥自动化生产线，包括圆盘造粒机、干燥室、冷却室、第一出料管、第二出料管、电动机和热风机，所述干燥室上螺栓固定有圆盘造粒机，且干燥室内部设置有干燥板和第一盛料环，所述干燥室底面通过第一出料管与冷却室顶面焊接连接并相连通，且干燥室的外壁连通有排气管，所述冷却室内部设置有冷却板和第二盛料环，且冷却室与第二出料管焊接连接并相连通，所述冷却室和干燥室内圆壁体上均开设有用于连接杆穿入的开口槽。该新型有机肥自动化生产线可以对空气进行预热，降低热风机加热空气的能耗，起到节能减排的效果，同时整个干燥和冷却通过热风机完成，设备结构简单，便于后续维护。

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种新型有机肥自动化生产线。

背景技术

有机肥的生产工艺包括多道工序，其中在造粒后，需要进行烘干和冷却，目前的生产线在冷却时，肥料颗粒上的热量未经利用，造成热量浪费，同时在烘干和冷却时，易产生较多的粉尘，易影响工作环境，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型有机肥自动化生产线，以解决上述背景技术提出的在冷却时，肥料颗粒上的热量未经利用，造成热量浪费，同时在烘干和冷却时，易产生较多的粉尘，易影响工作环境，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型有机肥自动化生产线，包括圆盘造粒机、干燥室、冷却室、第一出料管、第二出料管、电动机和热风机，所述干燥室上螺栓固定有圆盘造粒机，且干燥室内部设置有干燥板和第一盛料环，所述干燥室底面通过第一出料管与冷却室顶面焊接连接并相连通，且干燥室的外壁连通有排气管，所述冷却室内部设置有冷却板和第二盛料环，且冷却室与第二出料管焊接连接并相连通，所述冷却室和干燥室内圆壁体上均开设有用于连接杆穿入的开口槽，且两者开口槽处的内侧壁体均与转动环轴承活动连接，并且冷却室和干燥室的内圆壁上分别焊接连接有第一横板和第二横板，所述第一出料管顶端相对的干燥室内壁以及第二出料管顶端相对的冷却室内壁均焊接连接有刮板，所述第一横板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出端与竖杆的底端焊接连接，所述竖杆的顶端与第二横板轴承活动连接，且竖杆上焊接连接有连接杆，所述干燥板顶面与干燥室之间为焊接连接，且第一盛料环位于干燥板的正下方，所述冷却板顶面与冷却室之间为焊接连接，且第二盛料环位于冷却板的正下方，所述第一盛料环和第二盛料环的内圆壁上焊接连接有转动环，且转动环与连接杆焊接连接，并且第一盛料环和第二盛料环的顶面均与刮板相接触，所述热风机的出风端和进风端分别与第一连通管和过滤箱法兰密封连接，且第一连通管贯穿干燥室壁体与干燥板相连通，所述过滤箱上螺栓固定有密封板，且密封板和过滤箱之间卡槽固定有过滤网，所述过滤箱底面与第二连通管一端法兰密封连接，且第二连通管另一端贯穿冷却室壁体与冷却板相连通。

进一步的，所述开口槽、转动环、第一盛料环和第二盛料环均呈圆环状。

进一步的，所述干燥板和冷却板整体均呈弧形结构，两者断面均呈矩形结构，且两者为中空状，并且两者的底面均匀的开设有通孔。

进一步的，所述第一连通管和干燥室之间以及第二连通管和冷却室之间均为焊接连接。

进一步的，所述过滤箱面向密封板一侧呈开口状，且过滤箱和密封板之间的过滤网呈水平状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型有机肥自动化生产线设置有干燥室和冷却室时，热风机可以将冷却室内的空气抽出，加热后送入至干燥室内，这样干燥室内具有一定温度可以对肥料颗粒进行干燥，肥料颗粒经过干燥后，落入到冷却室内，冷却室内可以形成空气流动，这样流动的空气可以带走烘干后的肥料颗粒表面热量，完成冷却作业，肥料颗粒表面热量可以对空气进行预热，进而降低了热风机加热空气的能耗，起到节能减排的效果，同时整个干燥和冷却过程通过一个热风机完成，设备结构简单，成本低，便于后续维护；