[实用新型]一种带倒角加工的花键搓齿刀

说明书

一种带倒角加工的花键搓齿刀，本申请在常规的刀体结构上，增加了倒角花键齿刀体，两个刀体用插销和螺钉固定组合加工，本申请成型后的工件，在出口端带有倒角齿，方便内外花键加工和装配，减少配件的损耗且延长了工件的使用寿命。

技术领域：

本专利涉及到一种方向机轴或驱动轴或实轴或传动轴的花键搓齿装置，具体涉及一种带倒角加工的花键搓齿刀。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展和技术革新的不断深入，汽车零部件产业迎来了新的机遇和挑战。汽车零部件中如方向机轴或驱动轴或实轴或传动轴等连接部位都带有外花键，现有技术是采用传统外花键平齿搓齿刀成型，成型后的外花键轴向界面成平直结构，成型后的外花键工件在装配中存在一定的制约，因为内、外花键属于装配紧密的结构设计，增加了装配的难度，降低了装配效率。同时还增加了内、外花键齿啮合齿之间相互磕碰的损坏机率。鉴于此，提出了本申请，可以很好地改善上述问题，可以极大地提升装配的顺滑性和通过性，还可以减少装配及使用过程中的损坏机率！

发明内容：

本申请所要解决的技术问题在于提供一种带倒角加工的花键搓齿刀。

为解决上述技术问题，申请一种带倒角加工的花键搓齿刀，由两个刀体的组合组成，正常花键齿刀体上设有正常花键齿，倒角花键齿刀体上设有倒角花键齿；所述两个刀体，沿着长度方向依次设有粗搓齿、精搓齿、校准齿和退刀齿，刀体一侧的花键齿齿顶端面呈小径圆弧倒角；所述的倒角花键齿锥底端一面的齿顶端面呈小径圆弧倒角，与正常花键齿刀体齿顶倒角一侧配合时可以圆滑过渡，所述两个刀体采用定位插销、螺栓固定，同向组合而成。

进一步，所述粗搓齿齿顶与齿根的距离，小于所述校准齿齿顶到齿根的距离。

进一步，所述的退刀齿齿顶高度在从退出部远离精搓齿的一端向退刀齿靠近精搓齿的一端延伸的方向上逐渐增加。

进一步，所述的粗搓齿和校准齿上齿牙的齿根均在同一高度上。

进一步，所述的粗搓齿上齿牙的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓远离精搓齿的一端向粗搓齿与精搓齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。

进一步，所述的所述粗搓齿、精搓齿、校准齿和退刀齿的齿形采用两块刀体装配结构设计，即在齿牙的纵截面上，倒角花键齿和正常齿采用斜梯状，中间通过螺钉固定。

进一步，在于加工后的产品外花键一圈齿每条键上存在倒角，倒角外花键工件可实现与内花键装配时，可增加顺畅性，提升了装配效率。

进一步，在于加工工件时不会对产品表面造成划伤、毛刺等质量缺陷，安全可靠。

本申请一种加工花键带倒角的花键搓齿刀主要用于加工方向机轴或驱动轴或实轴或传动轴等外花键的加工，搓齿刀分为粗搓齿、精搓齿、校准齿和退刀齿几个部分，结构设计合理、精简，加工产品精度高。在对零部件进行搓齿加工时，利用本申请搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终形成带倒角的花键。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本申请带倒角加工的花键搓齿刀加工的金属纤维是连续的。

附图说明：

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1A处的放大图。

图3是本申请的主视图。

图4是本申请的左视图。

图5是图4C处的放大图。

图6是采用本申请加工后的工件图。

标记说明：1-倒角花键齿刀体；2-正常花键齿刀体；3-螺栓；4-定位插销；11-倒角花键齿；21-正常花键齿；L1-粗搓齿；L2-精搓刀；L3-校准齿；L4-退刀齿。

具体实施方式：