[实用新型]一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置

说明书

本实用新型公开了一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体、第一电动伸缩杆、加热管、支撑架、电机和卷扬机，所述箱体的下端内侧设置有过滤网，所述挡板的上端右侧固定连接有限位板，所述箱体的内部等间距安装有加热管，所述限制杆的外侧卡合连接有围板，所述支撑架位于箱体的中部右侧，所述电机的输出轴连接有调节杆，所述卷扬机位于活动块的下端内侧，所述固定板的下表面焊接连接有连接框，所述连接框的外端下表面固定连接有铁链。该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，便于对集装箱框架提升移动，减轻工作人员的劳动力，便于使镀锌均匀性好，以及可避免镀锌液浪费。

技术领域

本实用新型涉及集装箱框架加工技术领域，具体为一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置。

背景技术

集装箱是指供货物进行周转使用的装货容器，由框架、侧壁、端面和箱顶组成，为减少集装箱框架因外界环境发生的腐蚀，常通过热镀锌装置对加工的集装箱框架进行镀锌，使其使用寿命长；

现有的集装箱框架加工用热镀锌装置，不便于对集装箱框架提升移动，工作人员的劳动力大，对集装箱框架的镀锌均匀性差，以及镀锌液易发生浪费，因此，我们提出一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的集装箱框架加工用热镀锌装置，不便于对集装箱框架提升移动，工作人员的劳动力大，对集装箱框架的镀锌均匀性差，以及镀锌液易发生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体、第一电动伸缩杆、加热管、支撑架、电机和卷扬机，所述箱体的下端内侧设置有过滤网，且过滤网的右端上表面固定连接有挡板，所述挡板的上端右侧固定连接有限位板，且限位板的下侧安装有第一电动伸缩杆，所述箱体的内部等间距安装有加热管，且箱体的右端前后两侧均固定连接有限制杆，所述限制杆的外侧卡合连接有围板，且围板的左端中部下侧安装有第二电动伸缩杆，所述支撑架位于箱体的中部右侧，且支撑架的上端内侧安装嵌套连接有电机，所述电机的输出轴连接有调节杆，且调节杆的左端贯穿连接有活动块，所述卷扬机位于活动块的下端内侧，且卷扬机的内部缠绕有绳索，并且绳索的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面焊接连接有连接框，且连接框的下端内侧附着有过滤膜，所述连接框的外端下表面固定连接有铁链，且铁链的下表面固定连接有定位块。

优选的，所述箱体的内侧与过滤网贴合连接，且过滤网、挡板和限位板为一体化结构，并且限位板与支撑架构成滑动结构，而且限位板的形状为“T”字形。

优选的，所述箱体和连接框的内部均镶嵌连接有加热管，且限制杆和支撑架均与箱体通过焊接的方式相连接，并且围板的内外侧分别与限制杆和箱体卡合连接，而且限制杆和支撑架的形状均为“L”字形。

优选的，所述调节杆与支撑架构成卡合结构，且调节杆与活动块为螺纹连接，并且卷扬机与活动块镶嵌连接。

优选的，所述连接框的外侧横截面尺寸远小于箱体的内侧横截面尺寸，且连接框的下端为多孔状结构。

优选的，所述铁链的上下端分别与连接框和定位块焊接连接，且定位块的形状为“J”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，便于对集装箱框架提升移动，减轻工作人员的劳动力，便于使镀锌均匀性好，以及可避免镀锌液浪费；

1.设置有箱体、挡板、限制杆和围板，通过第二电动伸缩杆进行作业，便于使围板在箱体和限制杆的限位下升起，因此通过围板和挡板的遮挡，便于避免向箱体内取放集装箱框架时发生镀锌液飞溅的现象，从而可达到避免镀锌液浪费的目的；