[实用新型]一种防腐管弯管装置

说明书

本实用新型提出一种防腐管弯管装置，包括挤出机和管道模头，管道模头的出口处设有辊子，辊子旋转设在轴座上，轴座设在安装架上，安装架设在安装板上，螺栓穿过安装架与安装板上的连接孔连接，连接孔设有至少两组。本实用新型的优点：在安装板上设置多组连接孔，满足几种常用弯管的生产要求，而且连接结构为螺栓单孔的连接结构，结构简单实用；在安装板上加装轮子，方便转场运输，在轮子下加设垫块，方便安装板与固定板的安装或脱离。

技术领域

本实用新型涉及管道加工制造，特别是指一种防腐管弯管装置。

背景技术

在管道的弯管加工中，需要根据弯管的尺寸要求，调整辊子的角度和位置。现有的辊子固定安装在安装板上，安装板和固定板之间通过腰孔、螺栓实现固定连接，但是此种连接方式不稳定。同时在弯管生产加工中，投产的弯管尺寸要求仅为四种。如何保证辊子固定稳定，而装置结构也较为简单，是弯管加工亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种防腐管弯管装置，解决了现有辊子固定结构复杂、不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防腐管弯管装置，包括挤出机和管道模头，管道模头的出口处设有辊子，辊子旋转设在轴座上，轴座设在安装架上，安装架设在安装板上，螺栓穿过安装架与安装板上的连接孔连接，连接孔设有至少两组。

所述的辊子与辊轴连接，辊轴通过轴承旋转设在轴座的安装槽内，安装槽上连接有轴承盖。

所述的安装架包括上板，上板通过支杆与下板连接，下板设在安装板上，下板上设有螺栓穿孔。

所述的连接孔设有四组。

所述的安装板通过螺栓连接在固定板上，固定板固定在地面上。

所述的安装板上设有轮子，每侧的两个轮子之间垫设有垫块，垫块为等腰梯形。

本实用新型的优点：在安装板上设置多组连接孔，满足几种常用弯管的生产要求，而且连接结构为螺栓单孔的连接结构，结构简单实用；在安装板上加装轮子，方便转场运输，在轮子下加设垫块，方便安装板与固定板的安装或脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-挤出机，2-管道模头，3-弯管，4-辊子，5-辊轴，6-轴座，7-轴承盖，8-安装架，9-安装板，10-连接孔，11-轮子，12-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种防腐管弯管装置，包括挤出机1和管道模头2，，管道由安装在挤出机出料口的管道模头挤出，管道模头2的出口处设有辊子4，管子挤出后，通过旋转的辊子进行作用，形成弯管3。生产中，可以根据弯管3的生产要求，调整辊子的角度和位置。

辊子4的两端与辊轴5连接，辊轴5通过轴承旋转设在轴座6的安装槽内，安装槽上连接有轴承盖7，实现辊子4旋转设在轴座6上，在弯管的过程中，旋转的辊子对管道进行压设限位，形成弯管。同时可以根据需求，对辊子进行更换，将轴承盖拆掉，将辊子整体移除，装入要求尺寸的辊子。