[实用新型]一种固液分离式压滤机

说明书

本实用新型公开了一种固液分离式压滤机，机体底座的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁和第二纵梁，机体底座水平设置有传送履带，第一纵梁固定装配有止压板，止压板装配有进料管，第一纵梁固定装配有滑轨，滑轨左侧滑动装配有压紧板，滑轨中间滑动装配有滤室，滤室上下两端连接有气压系统，滤室的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管和出水管，滤室的右侧中间与进料管连通，滑轨装配有液压缸，液压缸连通有液压站，液压站安装在机体底座。本方案用橡胶框体气腔膨胀对泥饼区进行挤压，使固液分离更加彻底，而且增加了进水系统，可以对分离后的泥饼进行洗涤实现循环利用，还可以对使用后的滤室进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体为一种固液分离式压滤机。

背景技术

压滤机式一种固液分离设备，板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。但是这种方式在过滤时不够彻底，过滤完成后也没法对滤饼进行清洗再利用，在几次固液分离后，还需要人工清洗滤框和过滤网，消耗了大量人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离式压滤机，包括机体底座，所述机体底座上表面的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁和第二纵梁，所述机体底座的上表面水平设置有传送履带，所述第一纵梁的左侧表面固定装配有止压板，所述止压板的中间贯通装配有进料管，所述第一纵梁的前后表面固定装配有滑轨，所述滑轨的轨道左侧滑动装配有压紧板，所述滑轨在压紧板和止压板的中间滑动装配有滤室，所述滤室上下两端连接有气压系统，所述滤室的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管和出水管，所述滤室的右侧中间与进料管连通，所述滑轨的左侧表面固定装配有液压缸，液压缸左侧连通有液压站，所述液压站固定安装在机体底座的上表面左端。

优选的，所述滤室包括橡胶滤框，所述橡胶滤框在滤室内部均匀分布，所述橡胶滤框上下两端与气压系统连通，所述橡胶滤框左右两侧贴有过滤网，所述相邻的两个过滤网围成了泥饼区。

优选的，所述气压系统包括进气管，所述进气管的右端连通有储气罐，所述进气管的左端与橡胶滤框的上端连通，所述进气管的右端固定装配有进气阀，所述橡胶滤框的下端连通有排气管，所述排气管的左端固定装配有排气阀。

优选的，所述橡胶滤框包括框体，所述框体的中间开设有过料孔，所述框体的左右两侧的与滑轨滑动装配，所述框体内部开设有气腔，所述框体上下表面的中间分别开设有两个进气孔和两个排气孔，所述进气孔的上端与进气阀连通，下端与气腔连通，所述排气孔的上端与气腔连通，下端与排气管连通，所述框体的上端两侧开有进水口，所述进水口的下端连通有进水导流管，所述进水导流管的下端泥饼区连通，所述进水口两两相连，最右侧的进水口与进水管连通，所述框体的下端两侧开有排水孔，所述排水孔的下端连通有排水导流管，所述排水导流管的上端与泥饼区连通，所述排水孔两两相连，最右侧的排水孔与出水管连通。

与现有技术相比，本方案设计了一种固液分离式压滤机，具有下述有益效果：

(1)在第一次过滤网对原料进行固液分离后，可以在橡胶滤框的气腔内注入气体，使橡胶滤框膨胀压缩泥饼区，对泥饼再次进行挤压，将里面的液体进行进一步的过滤排出。

(2)在完成固液分离后，可以从进水管注入干净的液体对泥饼进行洗涤，方便可以对过滤后的泥饼进行循环利用。

(3)在整个过滤操作完成后，可以直接在进水管注入液体，对橡胶滤框和滤网进行洗涤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖面图；