[实用新型]一种线缆剥切装置

说明书

本实用新型公布了一种线缆剥切装置，它包括夹持单元和剥切单元，其中，夹持单元包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间连接第二气缸；剥切单元包括相对设置的上剥刀和下剥刀，上剥刀底部设置有插销，下剥刀顶部设置有与插销相匹配的销孔；上剥刀和下剥刀的刀面为圆弧形，上剥刀安装在第三气缸的伸出端，第三气缸固定在上夹块中的空腔内，下剥刀固定在第二凹槽内。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速夹持和剥切，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工生产技术领域，具体为一种线缆剥切装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆在加工过程中需要对端部绝缘体进行剥切，使线缆端部的导电体露出，为方便后续安装接线端需要对裸露的导电体进行上锡。

目前，中小型企业线缆端部剥切加工主要存在以下技术问题：1、线缆剥切和上锡的装置造价昂贵，一次性投入成本较高，装置维护和维修费用较高，增大了中小型企业的成本支出，难以满足企业发展需求；2、如采用人工剥切的加工方式，则存在劳动强度大，加工效率低等缺陷，不满足企业线缆快速的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种线缆剥切装置，结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速夹持和剥切，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括夹持单元和剥切单元，其中，夹持单元包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间连接第二气缸；剥切单元包括相对设置的上剥刀和下剥刀，上剥刀底部设置有插销，下剥刀顶部设置有与插销相匹配的销孔；上剥刀和下剥刀的刀面为圆弧形，上剥刀安装在第三气缸的伸出端，第三气缸固定在上夹块中的空腔内，下剥刀固定在第二凹槽内。

进一步的，上夹块和下夹块的夹持面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；当第二气缸驱动上夹块和下夹块完成盖合时，第一凹槽和第二凹槽之间形成夹持线缆的第一圆形槽；当第二气缸驱动上夹块和下夹块完成盖合时，第一凹槽和第二凹槽可对线缆进行夹持，上剥刀和下剥刀的刀面可对线缆外皮割破，利用第三气缸推动上剥刀从而使线缆外皮脱离。

进一步的，上剥刀和下剥刀的厚度方向上且朝向与第三气缸的一侧分别连接第一导杆和第二导杆，第一导杆与第三气缸之间为平行设置，第一导杆和第二导杆穿插在上夹块、下夹块的导向孔内。

进一步的，上夹块和下夹块上且在位于接近第一凹槽和第二凹槽处设置有便于放置线缆放置的倾斜口。

进一步的，上剥刀的厚度方向上且在位于远离第三气缸的一侧设置有延长模型片。

进一步的，夹持剥切模块的侧面且在位于剥切单元的出料口处设置有接料盒。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种线缆剥切装置，结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速夹持和剥切，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

本实用新型通过夹持单元对线缆进行夹持，然后通过剥切单元对线缆的绝缘体进行剥切；剥切时，通过上剥刀和下剥刀对线缆表层绝缘体进行切割，利用第三气缸驱动上剥刀移动对切割的绝缘体脱离线缆，完成线缆的自动化剥切，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图。