[实用新型]数控智能液压锥形无缝钢管制管机

说明书

本实用新型涉及管类制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控智能液压锥形无缝钢管制管机，可精准控制每段长度、可准确控制温度和提高支管直线度；包括机外上料辊道、机内上料辊道、主油缸、油缸支板、后推板、后推板门、推杆、推杆内上料辊道、前推板、前推板门、底架、托管装置、液压托辊、前支板、拉杆、锥形模具、线圈调整架、辅机拉杆、锥管定心装置、辅机、辅机闸门、电容柜、操作台、中频电源柜、水冷循环系统、电气控制柜和液压站。

技术领域

本实用新型涉及管类制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控智能液压锥形无缝钢管制管机。

背景技术

现有技术制造锥形无缝钢管，需要人工控制每段锥体的推进长度，使相临两段锥体对接时接口尺寸一致，问题和缺点：1、现有技术不能精准控制每段锥度的长度问题；2、解决现有技术温度控制不准确问题避免加热温度过高造成起包；3、增加了辅机装置，解决了整支管的直线度问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可精准控制每段长度、可准确控制温度和提高支管直线度的数控智能液压锥形无缝钢管制管机。

本实用新型的数控智能液压锥形无缝钢管制管机，包括机外上料辊道、机内上料辊道、主油缸、油缸支板、后推板、后推板门、推杆、推杆内上料辊道、前推板、前推板门、底架、托管装置、液压托辊、前支板、拉杆、锥形模具、线圈调整架、辅机拉杆、锥管定心装置、辅机、辅机闸门、电容柜、操作台、中频电源柜、水冷循环系统、电气控制柜和液压站，机内上料辊道与底架之间通过四组螺栓连接，机外上料辊道输出端与机内上料辊道输入端连接，油缸支板通过螺栓固定在底架上，主油缸安装在油缸支板上，后推板与前推板通过推杆连接为一体并通过法兰和螺栓与主油缸输出端连接，后推板门通过滑道和提升油缸安装在后推板上，推杆内上料辊道通过斜支撑槽钢与推杆焊接固定，前推板通过法兰和螺栓与推杆连接，托管装置通过轴承支撑可滑动固定在底架轨道上，液压托辊通过支撑架焊接固定在底架上，前支板焊接固定在底架上，拉杆尾部设置有插槽，拉杆后端与油缸支板上的闸板固定，拉杆后端与锥形模具前端通过丝头连接，锥形模具后端与辅机拉杆螺纹连接，线圈调整架独立安装，辅机拉杆后端设置有插槽，且辅机拉杆后端与辅机闸门固定连接，锥管定心装置安装在辅机拉杆上，前后位置可调，电容柜通过水电缆与线圈连接，电容柜通过电缆线与中频电源柜连接，操作台独立安装，操作台通过控制线与电气控制柜连接，液压站通过油管与主油缸连接。

本实用新型的数控智能液压锥形无缝钢管制管机，主油缸设置有四组，呈框式分布。

本实用新型的数控智能液压锥形无缝钢管制管机，底架为型材焊接结构。

本实用新型的数控智能液压锥形无缝钢管制管机，电气控制柜上设置有按钮和触摸屏。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料管通过机外上料辊道、机内上料辊道和推杆内上料辊道的驱动作用，移动到后推板门的前方，关闭后推板门，启动主油缸，主油缸的活塞杆伸出，推动部件、部件和部件组成的整体前进，后推板门推动钢管前进。在中频电源作用下钢管被加热，沿锥形模具斜度被扩径，扩出整支模具长度，停掉中频供电，前推板门关闭，夹住钢管，主油缸的活塞杆缩回，带动部件后推板、推杆和前推板后退，钢管在推板门的夹持作用下退出锥形模具，随后拆下锥形模具，更换第二段锥形模具，继续上料，待钢管前端穿过模具，用锥管定心装置把钢管口部找正定位，在规定加热温度下推制第二段锥形。以此类推完成整根锥形无缝钢管的推制。整个过程可在数控智能环境下完成，省工省力，环保节能，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意俯视图；