[实用新型]一种少回收棉且不易被卡死的开棉装置

说明书

本实用新型公开了一种少回收棉且不易被卡死的开棉装置，属于无纺布生产设备技术领域。该装置包括储棉箱、上密封条、下密封条、开棉箱、前给棉罗拉、后给棉罗拉、出棉口、尘格、直板结合件和斜板结合件；上密封条的上部固定在直板结合件上，其下部搭接在后给棉罗拉的上部前侧或上部后侧；下密封条的下部固定在斜板结合件上，其上部搭接在后给棉罗拉的下部后侧。该装置通过在后给棉罗拉的上下两侧分别设置上密封条和下密封条将该处的气流封闭，使棉花不会被吹出，不但能减少回收棉的量，还能避免后给棉罗拉被卡死。

技术领域

本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种少回收棉且不易被卡死的开棉装置。

背景技术

无纺布的生产过程中会用到开棉机对原棉进行开松，如采用047开棉机（如ZBG047-160-SM）；开棉机的结构如图1所示，包括储棉箱1、储棉箱1下方的开棉箱2、储棉箱1与开棉箱2之间且前后并排设置的前给棉罗拉4与后给棉罗拉3、开棉箱2前侧的出棉口5、开棉箱2内且位于前给棉罗拉4相邻下方的尘格6、尘格6内的开棉打手7、开棉箱2底部的尘室、储棉箱1下侧且位于后给棉罗拉3相邻上方的直板结合件8和后给棉罗拉3与尘格6之间且（由上至下）斜向前设置的斜板结合件9等。其中，前给棉罗拉4为标准罗拉结构，其为圆柱状结构，其左右两端同轴设有两块圆形端板15，其周面上且位于两块圆形端板15之间设有多个罗拉齿14；多个罗拉齿14围绕后给棉罗拉3的轴线均匀分布且其外端与圆形端板15的外缘平齐。斜板结合件9位于后给棉罗拉3的相邻下方，斜板结合件9的上端和直板结合件8的下端与后给棉罗拉3之间具有间隙，装置内的气流将棉花从前述间隙中吹出，有时可能形成喷花，更有甚者，喷花堵塞在前述间隙内使给棉罗拉卡死，进而影响生产。从前述间隙中的吹出的棉花落至尘室进行回收得到回收棉。通常情况下，生产45克规格的无纺布，卷绕速度为55米/分钟，幅宽为2.25米，生产时间为23小时时，会产生杂质棉6-7包，同时会产生35包左右的回收棉，回收处理压力大，原料浪费大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种少回收棉且不易被卡死的开棉装置，通过在后给棉罗拉的上下两侧分别设置上密封条和下密封条将该处的气流封闭，使棉花不会被吹出，不但能减少回收棉的量，还能避免后给棉罗拉被卡死。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种少回收棉且不易被卡死的开棉装置，包括储棉箱1、上密封条10、下密封条12、储棉箱1下方的开棉箱2、储棉箱1与开棉箱2之间且前后并排设置的前给棉罗拉4与后给棉罗拉3、开棉箱2前侧的出棉口5、开棉箱2内且位于前给棉罗拉4相邻下方的尘格6、储棉箱1下侧且位于后给棉罗拉3相邻上方的直板结合件8和后给棉罗拉3与尘格6之间且斜向前设置的斜板结合件9；所述上密封条10的上部固定在直板结合件8上，其下部搭接在后给棉罗拉3的上部前侧或上部后侧；所述下密封条12的下部固定在斜板结合件9上，其上部搭接在后给棉罗拉3的下部后侧；所述上密封条10的下端与直板结合件8的下端之间的距离为4-7cm，所述下密封条12的上端与斜板结合件9的上端之间的距离为2-5cm。

其中，本实用新型实施例中的上密封条10和下密封条12均为左右向设置的矩形条。

其中，本实用新型实施例中的后给棉罗拉3为圆柱状结构，其左右两端同轴设有两块圆形端板15，其周面上且位于两块圆形端板15之间设有多个罗拉齿14；多个罗拉齿14围绕后给棉罗拉3的轴线均匀分布且其外端与圆形端板15的外缘平齐，所述上密封条10和下密封条12的左右两侧搭接在对应侧的圆形端板15上。

进一步地，本实用新型实施例中的直板结合件8上沿左右向设有供上密封条10穿过的条缝16，所述上密封条10位于直板结合件8的前侧且其上部向后穿过条缝16并通过直板结合件8后侧的上固定结构11固定在直板结合件8上；所述下密封条12通过下固定结构13固定在斜板结合件9的后侧。

优选地，本实用新型实施例中的上密封条10的下部由直板结合件8与后给棉罗拉3之间的间隙向后穿出并搭接在后给棉罗拉3的上部后侧。