[实用新型]一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备

说明书

本实用新型公开一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，包括传送带和底座，所述传送带的下方位置处设有底座，且底座上的一侧设有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨上通过电磁滑块安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设有驱动仓，且驱动仓下方的一端通过连接架安装有料斗，所述驱动仓底部的一端转动安装有螺旋轴，且螺旋轴延伸入料斗内部，所述底座上的另一侧设有第二电磁滑轨；本实用新型通过传送带传送模具，通过料斗装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴旋转将胶料推送至模具内，配合传送带带动模具的移动和第一电磁滑轨推动电动升降杆移动，将模具内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及固体胶加工设备技术领域，尤其涉及一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备。

背景技术

固体胶，是一种以聚乙烯醇(PVA)、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂；

在固体胶的生产过程中，需要对制备后的固体胶进行塑形，这就需要塑形模具，现有技术中，通常为工人手工将固体胶装入模具，效率低，且固体胶在模具中塑形时容易出现不均匀的情况，造成形状不规范，因此，本实用新型提出一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，该生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备通过传送带传送模具，通过料斗装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴旋转将胶料推送至模具内，配合传送带带动模具的移动和第一电磁滑轨推动电动升降杆移动，将模具内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，包括传送带和底座，所述传送带的下方位置处设有底座，且底座上的一侧设有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨上通过电磁滑块安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设有驱动仓，且驱动仓下方的一端通过连接架安装有料斗，所述驱动仓底部的一端转动安装有螺旋轴，且螺旋轴延伸入料斗内部，所述底座上的另一侧设有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨上通过电磁滑块安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设有安装板，且安装板顶部的一端设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿安装板设有加热板，且加热板内部设有加热丝，所述加热板的底部设有压板，所述传送带上传送有模具，所述压板与模具的口径相适配。

进一步改进在于：所述加热板顶部的四角处均设有滑竿，且四组所述滑竿的上端均活动贯穿所述安装板。

进一步改进在于：所述驱动仓底部的一端设有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至驱动仓内部，所述螺旋轴的上端延伸入驱动仓内部并设有皮带轮，所述驱动电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。

进一步改进在于：所述料斗出料口的一侧设有安装块，且安装块下设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有切刀。

进一步改进在于：所述压板下方位置处的所述传送带内部设有承压板，且承压板支撑传送带，所述传送带两侧的一端均设有风扇。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送带传送模具，通过料斗装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴旋转将胶料推送至模具内，配合传送带带动模具的移动和第一电磁滑轨推动电动升降杆移动，将模具内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高，且通过气压缸推动加热板和压板挤压入模具口径内，对装入的胶料施加气压力，使得胶料均匀填入模具的塑形腔，并配合加热板加热，施加一定温度使得胶料在填充的过程中避免凝固，同时，在传送带后续的传送中，通过风扇降温，催化固体胶定型。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的螺旋轴驱动示意图；