[实用新型]一种带尾梁的单元式超前支架

说明书

一种带尾梁的单元式超前支架，在单元式超前支架的顶梁后面铰接一个尾梁，尾梁通过尾梁千斤顶及配套液压系统与顶梁连接；在箱式结构的顶梁后部和下面各有一对固定耳板，后部耳板与尾梁铰接，下面的耳板与尾梁千斤顶铰接，下面耳板为开式固定结构；尾梁为一箱式结构，其上有两组圆孔分别与顶梁和尾梁千斤顶铰接固定；尾梁千斤顶采用中部耳轴固定形式的千斤顶。本实用新型结构简单，制造加工容易，操作使用方便；通过控制阀操纵尾梁千斤顶的伸缩，实现超前支架尾梁的伸出与收回，达到辅助支撑巷道顶板的目的，机械化程度较高，同时确保超前区域内的作业安全，杜绝人身伤害事故，提升巷道顶板管理水平。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下支护设备，具体说是一种在煤矿井下综采工作面超前区域内的支护设备。

背景技术

目前煤矿采煤工作面在顺槽巷道超前区域内普遍采用单体支柱、迈步前移式超前支架或者单元式超前支架支护。单体支柱支护工作量大，机械化程度低；迈步前移式超前支架支护简单方便，但会反复支撑顶板，不利于对顶板的安全管理和维护，易造成顶板的破碎；单元式超前支架采用“后架变前架”的循环移架方式，机械化程度高，同时又能避免对巷道顶板的破坏，但此种支护型式存在后架移走之后空顶区域过大的问题，还需单体支柱辅助支护，一定程度上降低了超前支护的移架效率。

发明内容

本发明的目的是：设计一种带尾梁的单元式超前支架，尾梁与超前支架顶梁铰接，在支护状态下尾梁呈竖直状态，超前支架顶梁为有效支撑部件，随着采煤工作面的推进最后一架超前支架前移后，在原支护位置会存在较大空顶区，这时倒数第二架超前支架（现为倒数第一架）可将尾梁伸出，辅助支撑顶板，确保井下工作作业安全，当工作面继续向前推进，尾梁随之收回、移架，进而完成一个支护-移架的循环。

实现本发明目的所采取的技术方案是：在单元式超前支架的顶梁后面铰接一个尾梁，尾梁通过尾梁千斤顶及配套液压系统与顶梁连接；在箱式结构的顶梁后部和下面各有一对固定耳板，后部耳板与尾梁铰接，下面的耳板与尾梁千斤顶铰接，下面耳板为开式固定结构；尾梁为一箱式结构，其上有两组圆孔分别与顶梁和尾梁千斤顶铰接固定；尾梁千斤顶采用中部耳轴固定形式的千斤顶。

液压控制系统属常规技术，本装置的液压控制系统本行业的普通技术人员均可自行设计，在此不作详述。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制造加工容易，操作使用方便；通过控制阀操纵尾梁千斤顶的伸缩，实现超前支架尾梁的伸出与收回，达到辅助支撑巷道顶板的目的，机械化程度较高，同时确保超前区域内的作业安全，杜绝人身伤害事故，提升巷道顶板管理水平。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；附图2为尾梁千斤顶外形示意图；附图3为尾梁伸展后的仰视示意图；附图4为尾梁伸出状态图。

具体实施方式

如附图1、3所示，在单元式超前支架的顶梁1后面铰接一个尾梁2，尾梁2通过尾梁千斤顶3及配套液压系统与顶梁1连接；顶梁1为一箱式结构，在顶梁1后部焊接有一对耳板4，顶梁1下面焊接有一对耳板5，耳板5为开式固定结构；尾梁2也为一箱式结构，在尾梁2一端端部伸出一顶板，在顶板下面焊接一对耳板6，在耳板6内侧焊接有一对与耳板6垂直的耳板7，耳板6与顶梁1后部的耳板4通过销轴8连接，尾梁千斤顶3的活塞杆的端部通过销轴9连接耳板7；如附图2所示，尾梁千斤顶3中部有一对耳轴10，耳轴10与顶梁1下面的耳板5配合，并经销轴11锁上，防止尾梁千斤3顶从耳板5中滑出。通过尾梁千斤顶3的伸出、收回实现尾梁2的伸出与收回，达到支护顶板目的。

本实用新型的工作过程是：

尾梁2与单元式超前支架的顶梁1铰接，在支护状态下尾梁2呈竖直状态（如附图1所示），单元式超前支架的顶梁1为有效支撑部件，随着采煤工作面的推进，最后一架超前支架前移后，在原支护位置会存在较大空顶区，这时启动液压系统，倒数第二架超前支架（现倒数为第一架）将尾梁2伸出（如附图4所示），辅助支撑顶板，确保井下工作作业安全，当工作面继续向前推进，尾梁2随之收回、移架，进而完成一个支护-移架的循环。