[实用新型]一种铬合金大型型钢精轧辊

说明书

本实用新型公开了一种铬合金大型型钢精轧辊，具有由铬合金大型型钢制成的上轧辊和由铬合金大型型钢制成的下轧辊，沿着上轧辊的轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干上环槽，所述上环槽沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着下轧辊的轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干下环块，所述下环块沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下轧辊中的上三角凸块匹配啮合嵌入到上轧辊的下三角凹槽中。该精轧辊的显微组织晶粒细化，硬度高，落差小，耐磨性好，韧性强度优异，抗热裂能力强，轧材表面质量优异。

技术领域

本实用新型涉及精轧辊的技术领域，尤其是一种铬合金大型型钢精轧辊。

背景技术

大型型钢精轧机架要保证型材尺寸精度，表面质量，实现负公差轧制，因此，精轧辊要有优良的耐磨性、较高的屈服强度、韧性和较强的抗热裂能。

目前，我国大型型钢精轧辊使用镍铬钼珠光体球墨无线冷硬铸铁轧辊为主，这对于生产规格槽钢、角钢、工字钢、矿用U型钢时，辊身加工有较深的孔型，由于辊身硬度落差大，导致此类轧辊单槽轧制量低，换槽操作与换辊操作频繁，因此辊耗增加，轧机作业率低以及影响轧材表面质量。部分钢厂使用高碳半钢轧辊和高碳石墨钢轧辊，含碳量在1.7%以上的高碳半钢，硬度50～65HSD，镍铬钼合金元素含量增加，轧辊辊身组织出现铸态贝氏体，表现出良好的耐磨性，但由于碳与碳化物含量大于5%以上，有时以块场或网状形态存在，会使轧辊部分区位和芯部形成一定的疏松区，直接影响轧辊的抗拉强度，甚至造成作业过载出现断辊事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种铬合金大型型钢精轧辊显微组织晶粒细化，硬度高，落差小，耐磨性好，韧性强度优异，抗热裂能力强，轧材表面质量优异。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铬合金大型型钢精轧辊，具有由铬合金大型型钢制成的上轧辊和由铬合金大型型钢制成的下轧辊，沿着上轧辊的轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干上环槽，所述上环槽沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着下轧辊的轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干下环块，所述下环块沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下轧辊中的上三角凸块匹配啮合嵌入到上轧辊的下三角凹槽中。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轧辊还具有轴承安装部、连接部以及传动部，所述轴承安装部对称设置在上轧辊的轧辊本体的左右两端，所述连接部设置在左侧轴承安装部的左侧，所述传动部设置在右侧轴承安装部的右侧。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述下轧辊还具有轴承安装部、连接部以及传动部，所述轴承安装部对称设置在下轧辊的轧辊本体的左右两端，所述连接部设置在左侧轴承安装部的左侧，所述传动部设置在右侧轴承安装部的右侧。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轧辊中的轧辊本体、轴承安装部、连接部以及传动部为一体结构。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述下轧辊中的轧辊本体、轴承安装部、连接部以及传动部为一体结构。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轧辊中的轧辊本体的轴线、上环槽的轴线、轴承安装部的轴线、连接部的轴线以及传动部的轴线位于同一条直线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述下轧辊中的轧辊本体的轴线、下环块的轴线、轴承安装部的轴线、连接部的轴线以及传动部的轴线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铬合金大型型钢精轧辊，显微组织晶粒细化，硬度高，落差小，耐磨性好，韧性强度优异，抗热裂能力强，单槽轧制量比传统轧辊提高8成，达2500多吨，而且轧材表面质量优异，取得较好的使用效率和经济效益。

附图说明