[实用新型]一种永磁电机驱动深孔钻钻杆机构

说明书

一种永磁电机驱动深孔钻钻杆机构，床身上部安装齿轮箱，电机安装于齿轮箱的侧板上，永磁电机的输出轴贯穿齿轮箱侧板连接Ⅰ轴，永磁电机的输出轴插入式安装于Ⅰ轴一端内部并通过键与Ⅰ轴内壁连接，Ⅰ轴另一端连接钻杆，钻杆另一端安装钻头。本实用新型的永磁电机驱动深孔钻钻杆机构，采用永磁电机直驱传动，实现了变频控制，降低功率损耗，节约电能，节约空间，并提高产量；钻杆采用多点支撑，钻杆摆动小，不容易跑偏。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域。

背景技术

传统深孔钻钻杆传动一般是通过普通电机和齿轮箱或减速机与钻杆连接实现传动，这样的传动结构，不仅占用空间大，同时由于电机本身的热能损耗与齿轮传动时所消耗的能耗等等，都在无形中消耗着电能。另外由于传统深孔钻钻杆支点少，钻杆摆动大，钻头容易跑偏，从而影响钻孔质量。

实用新型内容

为了解决传统深孔钻钻杆机构存在的上述问题，本实用新型提供了一种永磁电机驱动深孔钻钻杆机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种永磁电机驱动深孔钻钻杆机构，床身8上部安装齿轮箱11，电机1安装于齿轮箱11的侧板上，永磁电机1的输出轴贯穿齿轮箱侧板连接Ⅰ轴2，永磁电机1的输出轴插入式安装于Ⅰ轴2一端内部并通过键与Ⅰ轴2内壁连接，Ⅰ轴2另一端连接钻杆4一端；钻杆4另一端安装钻头5。

所述钻杆4插入式安装于Ⅰ轴2另一端内，Ⅰ轴2上与钻杆4通过卡盘3固定。

所述Ⅰ轴2两端与齿轮箱11左右侧板之间安装轴承9。

所述床身8上部设有至少一个导向机构6，导向机构6包括导向座12、导向支架13和导向套14，导向座12安装于床身8上，导向座12上部安装导向支架13，导向支架13上部设有用于钻杆4穿过的孔，导向支架13上位于孔内安装导向套14。

本实用新型的永磁电机驱动深孔钻钻杆机构，采用永磁电机直驱传动，实现了变频控制，降低功率损耗，节约电能，节约空间，并提高产量；钻杆采用多点支撑，钻杆摆动小，不容易跑偏。

附图说明

图1是本实用新型深孔钻钻杆机构主视结构图。

图2是图1中A部分放大结构图。

图3是图1中B部分放大结构图。

图中：1、永磁电机，2、Ⅰ轴，3、卡盘，4、钻杆，5、钻头，6、导向机构，7、产品，8、床身，9、轴承，10、螺母，11、齿轮箱，12、导向座，13、导向支架，14、导向套。

具体实施方式

本实用新型的永磁电机驱动深孔钻钻杆机构如图1-3所示，床身8上部安装齿轮箱11，电机1安装于齿轮箱11的侧板上，永磁电机1的输出轴贯穿齿轮箱侧板连接Ⅰ轴2，永磁电机1的输出轴插入式安装于Ⅰ轴2一端内部并通过键与Ⅰ轴2内壁连接，Ⅰ轴2另一端连接钻杆4一端，钻杆4和Ⅰ轴2通过卡盘3紧固；钻杆4另一端安装钻头5，Ⅰ轴2两端与齿轮箱11左右侧板之间安装轴承9，轴承9通过螺母10固定。床身8上部设有多个导向机构6，导向机构6包括导向座12、导向支架13和导向套14，导向座12安装于床身8上，导向座12上部安装导向支架13，导向支架13上部设有用于钻杆4穿过的孔，导向支架13上位于孔内安装导向套14。

工作原理：永磁电机1的输出轴通过Ⅰ轴2实现了与钻杆4的连接，省去了减速机和齿轮箱等部分结构，实现了永磁电机1直接驱动钻杆4旋转的结构，钻杆4带动其端部的钻头5深入产品7的内部进行深钻孔，通过导向机构和齿轮箱实现了钻杆4的多点支撑，保证了钻杆4的稳定性，防止钻杆跑偏，提高钻孔质量。