[实用新型]一种熔模铸造硅溶胶涂料配送系统

说明书

本实用新型提出了一种熔模铸造硅溶胶涂料配送系统，所述系统包括硅溶胶池、配料桶、粉料箱、送料机构、隔膜泵、涂料阀门、硅溶胶阀门、清洗阀门、工位阀门和工位涂料存放桶，粉料箱的出料口通过送料机构与配料桶的进料口相互连通，配料桶的底部出料口安装有涂料阀门，涂料阀门的出口依次通过隔膜泵和清洗阀门与配料桶的进料口相互连通，涂料阀门与隔膜泵之间的管道通过硅溶胶阀门与硅溶胶池的出料口相互连通，隔膜泵与清洗阀门之间的管道通过工位阀门与工位涂料存放桶相互连通，配送方法采用先输送硅溶胶进行管道冲洗，再输送配置完成的涂料，如此重复，从而避免管道堵塞，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造辅助系统，尤其涉及一种熔模铸造硅溶胶涂料配送系统。

背景技术

熔模铸造行业硅溶胶涂料由硅溶胶胶水、石英粉或莫来石粉等添加剂按照一定比例混合配置而成，是一种高粘度、易沉淀、流动性差的涂料，若配置完成短时间内未搅拌，涂料则会凝固无法使用。

目前熔模铸造行业使用生产线进行大批量制壳生产，需要使用的硅溶胶涂料量较大，且需要进行定时补给，若现场配置，其用量、质量以及涂料一致性无法保障，且每个工位单独配置，用工较多、流程繁琐、效率低下，若集中配送，一方面，大批量的物料运输投料比较麻烦，需要考虑将配料点设置在仓库附件，另一方面需要考虑配料点输送至工位的路程，若过长可能会存在管道堵塞的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够统一配置，同时可以防止管道堵塞的熔模铸造硅溶胶涂料配送系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种熔模铸造硅溶胶涂料配送系统，包括硅溶胶池、配料桶、粉料箱、送料机构、隔膜泵、涂料阀门、硅溶胶阀门、清洗阀门、工位阀门和工位涂料存放桶，所述粉料箱的出料口通过送料机构与配料桶的进料口相互连通，配料桶的底部出料口安装有涂料阀门，所述涂料阀门的出口依次通过隔膜泵和清洗阀门与配料桶的进料口相互连通，涂料阀门与隔膜泵之间的管道通过硅溶胶阀门与硅溶胶池的出料口相互连通，所述隔膜泵与清洗阀门之间的管道通过工位阀门与工位涂料存放桶相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括疏通阀门和疏通管道，所述疏通阀门通过疏通管道与位于隔膜泵和清洗阀门之间的管道相互连通，疏通阀门、疏通管道与工位阀门位于一条直线上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述工位涂料存放桶与工位阀门的数量相同且至少为两个，每个工位涂料存放桶均通过一个工位阀门与隔膜泵和清洗阀门之间的管路相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括硅溶胶储罐，所述硅溶胶储罐的出料口通过管道与硅溶胶池相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括流量计和潜水泵，所述潜水泵安装在硅溶胶储罐的内部，潜水泵的出液口通过管道与硅溶胶池的进料口相互连通，潜水泵与硅溶胶池的管道上安装有流量计。

更进一步优选的，所述送料机构为螺旋输送机。

更进一步优选的，所述涂料阀门、硅溶胶阀门、清洗阀门和工位阀门均采用气动插板阀。

在以上技术方案的基础上，优选的，本实用新型中所用管道的表面均设有保温层。

本实用新型的熔模铸造硅溶胶涂料配送系统的配送方法，其包括如下步骤：

步骤一、开启硅溶胶阀门和清洗阀门，关闭涂料阀门和工位阀门，开启隔膜泵，将硅溶胶池内的硅溶胶泵送至配料桶内，泵送完毕，关闭隔膜泵；

步骤二、将粉料投料至粉料箱内，开启送料机构，将粉料箱内的粉料输送至配料桶内，将粉料与硅溶胶在配料桶内搅拌混合均匀；

步骤三、关闭硅溶胶阀门和清洗阀门，开启工位阀门和涂料阀门，开启隔膜泵，将配料桶内的物料输送至工位涂料存放桶内，并在工位涂料存放桶内搅拌，由工位支配使用；