[实用新型]一种高浓盐水COD生化脱除系统

说明书

一种高浓盐水COD生化脱除系统，化池缓冲水箱与生化池进水泵进水口相连，生化池进水泵出水口与生化池进水口相连，膜滤系统浸没在生化池内，膜滤系统的出水口与膜滤系统产水泵的进水口相连，膜滤系统产水泵与产水箱的顶部相连；产水箱的底部通过管道和膜滤系统反洗水泵入口相连；膜滤系统反洗水泵入口通过管道和膜滤系统的产水管道相连；曝气风机的出口与曝气缓冲器的入口相连接，曝气缓冲器的出气口与膜滤系统和设置在生化池底部的曝气头相连接；生化池中与负载有生化菌群的活性炭颗粒在曝气作用下混匀，水中的COD被活性炭吸附，被生化菌群生化分解，较经济的实现高浓盐水色度和COD达到工艺控制目标。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种高浓盐水COD生化脱除系统。

背景技术

煤化工废水污染物组分复杂，可生化降解性差，经生化处理后采用反渗透等膜分离技术深度处理该类废水，在获得高品质回用水的同时，产水的浓水中盐分和难降解有机物随之被分离、富集，产生的高浓盐水处理难度更大。一般情况下含盐量在 10000mg/L 以上，单用生化处理难以实现有机污染物的有效降解，难以达到COD工艺控制目标。随着环保政策的收紧，如何实现高含盐、高 COD难降解废水的零排放（含盐量30000~60000mg/L，COD200~500mg/L），特别是脱COD处理已成为行业难题，对这类废水常用的处理方法有高盐生化（强化菌种、加填料等），高级氧化（臭氧催化氧化等），活性炭吸附及电化学技术等。

在实际工程应用发现，单独利用以上某项技术均存在投资、运行及管理不合理的问题，特别是工艺指标无法达标。根据工程经验，高浓盐水在TDS为40000～50000mg/L左右时，水中的COD值原则上不能超过150mg/L，否则就难以保证最终的产品盐达到一级一类品的品质要求。尤其在盐资源化利用率需要达到90%以上时，更需要严格控制COD值。将上述工艺的一项或几项技术进行联用的处理效果，往往大大优于单项技术利用，是解决当下工艺指标达标的有效手段。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高浓盐水COD生化脱除系统，特定耐盐组合菌群、活性炭吸附和膜滤系统组合脱COD工艺系统，以活性炭为载体在保障COD吸附速度的同时，提高了生化反应的底物浓度，从而提高生化反应速率，较经济的实现高浓盐水色度和COD达到工艺控制目标。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高浓盐水COD生化脱除系统，包括生化池进水缓冲水箱，化池缓冲水箱与生化池进水泵进水口相连，生化池进水泵出水口与生化池进水口相连，膜滤系统浸没在生化池内，膜滤系统的出水口与膜滤系统产水泵的进水口相连，膜滤系统产水泵与产水箱的顶部相连；产水箱的底部通过管道和膜滤系统反洗水泵入口相连；膜滤系统反洗水泵入口通过管道和膜滤系统的产水管道相连；曝气风机的出口与曝气缓冲器 的入口相连接，曝气缓冲器的出气口与膜滤系统和设置在生化池底部的曝气头相连接。

所述的生化池装填有200-300μm的颗粒活性炭，作为添加的菌种的载体，活性炭装填体积比10~15%，生化池水力停留时间24h。

所述的曝气缓冲器选用膜片式微孔曝气器，Φ200。

所述的膜滤系统过滤精度＜1μm，抽水量＜150L/h，包括但不限于超滤。

本实用新型的有益效果是：

1、应用于高盐废水的零排放时，可保证最终出水的色度小于10倍，COD小于100mg/L，在此出水水质条件下，后续蒸发结晶的氯化钠和硫酸钠都可以达到一级品的标准。

2、专用菌群和活性炭载体结合，高盐难生化废水的COD的去除率达到50%以上。

3、产水经过浸没式超滤过滤，产水中SS＜1mg/L，绝大部分菌种被过滤掉，保证生化池菌种密度的同时减少了对后续处理单元的污染。