[实用新型]玉米豆包装给料联动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种玉米豆包装给料联动控制装置，包括进料传送带和电子称重自动包装机，还包括X光异物检测机、立式提升机、电源时序器，所述立式提升机中料斗为可拆卸连接，电源时序器用于控制进料传送带、X光异物检测机、立式提升机和电子称重自动包装机的启停。本实用新型主要是用于加工好的玉米豆产品在包装过程中的联动控制，在生产线上增加了X光异物检测机和立式提升机、加工好的物料，不会直接经进料传送带送入电子称重自动包装机中，而是需先进行异物检测，再由立式提升机送去包装。选用了料斗可拆卸的立式提升机，方便日常拆洗。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线联动控制装置，尤其涉及一种玉米豆包装给料联动控制装置。

背景技术

我们在对玉米豆产品进行加工后、包装前，就进行一次异物检测，用来筛选玉米豆中的异物，目前常用的异物检测机为基于X光检测的异物检测机，由于此类异物检测机本身存在一定的辐射隐患，且本身位于工厂的流水线上，所以一般情况下，不需要人工值守。经异物检测的玉米豆会送到电子称重自动包装机中进行包装。

由于电子称重自动包装机比较高，为了节省占地空间，一般会采用提升机将物料提升至电子称重自动包装机的顶部，常用的提升机，一般为倾斜设置的传送带式，这种提升机的好处是能不间断的传送物料，但传送带不易拆洗，难以满足食品加工的卫生标准。

为了保证提升机的清洁，我们采用料斗式的提升机进行提升，将物料从提升机的低端、运送至高端，但物料在提升的过程中并未恢复到低端初始位置时，其前序设备需待机等待，若持续的送料，则物料会在提升机低端地面堆积，不仅不卫生，还影响料斗复位。

另外，电子称重自动包装机这个整体中，一般一台电子称有称量后的出料口，对应多台包装机，设备越多，遇到的情况越多，在包装过程中会出现需要暂停设备、或设备故障需要停止设备的时候。所以整个包装过程各设备的时序控制非常重要，若随意停机，会造成设备损坏、物料污染等各种问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能保证食品的卫生，且有效控制生产线上设备的时序，避免设备损坏、物料污染等问题的玉米豆包装给料联动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种玉米豆包装给料联动控制装置，包括进料传送带和电子称重自动包装机，进料传送带和电子称重自动包装机间依次设有X光异物检测机和立式提升机，还包括一电源时序器；

所述X光异物检测机入口对接进料传送带，出口处对接立式提升机；

所述立式提升机包括提升架、驱动机构和料斗，所述提升架包括低端和高端，低端位于X光异物检测机出口正下方，高端位于电子称正上方，且料斗位于提升架上，所述驱动机构用于驱动料斗运动；

所述一电源时序器包括主机和至少四路电源输出插头，所述四路电源输出插头分别为第一路电源输出插头、第二路电源输出插头、第三路电源输出插头和第四路电源输出插头，且分别依次连接进料传送带、X光异物检测机、立式提升机、电子称重自动包装机的电源插头；

所述电源时序器用于控制四路电源输出插头的供电时序，控制进料传送带、X光异物检测机、立式提升机和电子称重自动包装机的启停。

作为优选：所述立式提升机和电子称重自动包装机间，还设有一振动给料器，所述振动给料器固定在提升架的上部，包括进料口和出料口，所述进料口位于立式提升机高端的正下方，出料口位于电子称重自动包装机正上方。

作为优选：所述料斗为圆筒形，两侧与提升架可拆卸连接。