[实用新型]平板切割机配套的板材导向装置

说明书

本实用新型涉及板材切割工序下游输送相关的技术领域，尤其是平板切割机配套的板材导向装置，包括一设置在板材切割机系统的切割平台出口处的导出机构，在所述导出机构的下游末端设有一换向机构，所述换向机构用于实现对被输送的板材的换向，在所述换向机构的下游设有一出料输送带组件，所述出料输送带组件的输出端朝向板材切割机系统的一侧且设置其下方。能够有效的实现对板材切割机系统切割完成的板材进行有效地输出转运，同时，采用导出机构与换向机构配合后实现将出料输送带组件的返乡安装，能够较大程度上来节省车间内的场地空间，有效地适用于一些小型加工车间，同时整个结构可调节性较强，通用性较强。

技术领域

本实用新型涉及板材切割工序下游输送相关的技术领域，特别涉及一种能够实现针对不同型号的被切割的板材实现分类导向输送的改进型机械结构，尤其是平板切割机配套的板材导向装置。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

而在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，其中半自动切割机切割及数控切割机已经成为机加工车间内最为常见的切割设备。

由于数控切割机等设备在实现钢板切割时工作效率高，切割速度快，这使得切割完成后的板材必须得到及时的分离与输送，现在常采用平直输送带输送输送的方式输送切割后的钢板材，但是这种输送线无法进行后续的导向分类，目前采用的是机械手加吸盘来分拣板材实现移位，但是这种方式采用机械手结构不仅整体成本较高，而且机械手的气动吸盘出现失效的错误时会存在板材吸附不牢固、易脱落的安全隐患，因此一些小型加工车间考虑成本自己使用的安全性问题并不适合使用现有的导向移位的设备。

为此，我公司技术部研发人员经过长期的实际车间考察与研究，特此设计了一款配合于现有的板材切割机的输送线路使用的板材导向分类结构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：平板切割机配套的板材导向装置，所述板材导向组件配合安装在板材切割机系统的下游使用，包括一设置在板材切割机系统的切割平台出口处的导出机构，在所述导出机构的下游末端设有一换向机构，所述换向机构用于实现对被输送的板材的换向，在所述换向机构的下游设有一出料输送带组件，所述出料输送带组件的输出端朝向板材切割机系统的一侧且设置其下方。

优选地，所述导出机构包括一水平设置在板材切割机系统的切割平台出口处的导出输送带组件，在所述导出输送带组件的下方设有一导出升降组件，所述导出升降组件用于控制所述导出输送带组件的两端的倾斜。

优选地，所述导出升降组件包括两分别设置在所述导出升降组件前端与后端的升降电缸组，所述升降电缸组由两沿所述导出输送带组件宽度方向设置且同步升降的立式电缸，各所述立式电缸的活塞杆的顶部分别活动铰接在所述导出输送带组件底部的第一耳座上。

优选地，所述换向机构包括一间隔设置在所述导出机构下游的换向输送带组件，所述换向输送带组件用于接收来自导出机构的导出输送带组件上的板材，在所述换向输送带组件的下方设有一换向升降组件，所述换向升降组件用于控制所述换向输送带组件的两端的倾斜。

优选地，所述换向升降组件包括两分别设置在所述换向输送带组件前端与后端的换向电缸组，所述换向电缸组由两沿所述换向输送带组件宽度方向设置且同步升降的调节电缸，各所述调节电缸的活塞杆的顶部分别活动铰接在所述换向输送带组件底部的第二耳座上。

优选地，在所述换向输送带组件的末端安装有一换向触发开关组件，所述换向触发开关组件包括两分别安装在所述换向输送带组件的末端两端部的降位开关、逆转开关，所述降位开关用于控制内侧的换向电缸组的各活塞杆缩回，所述逆转开关用于控制所述换向输送带组件上的皮带电机的逆转，所述降位开关、所述逆转开关均选择常开式的延时断电弹片开关。