[实用新型]钢板顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板顶升装置，包括钢板顶升驱动单元、控制器，所述钢板顶升驱动单元经控制器控制，所述钢板顶升驱动单元包括单元钢板顶升气缸、顶推板、单元支撑柱，所述单元钢板顶升气缸阵列设在顶推板的下端，单元钢板顶升气缸的活塞杆与顶推板固定连接，所述单元支撑柱阵列设在顶推板上并与顶推板固定连接，单元支撑柱的顶端构成承载端面，单元钢板顶升气缸与控制器连接，本实用新型具有结构简单、成本低、钢板支撑效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体的说是一种钢板顶升装置。

背景技术

钢板加工生产过程中，经常会需要通过钢板顶升装置把堆叠的钢板顶起，再进行下一步操作，现有技术使用的钢板顶升装置一般设有若干个顶升气缸和方形顶推板，顶升气缸设在顶推板的下端，顶升气缸的活塞杆与顶推板固定连接，通过顶升气缸的活塞杆带动顶推板上移将钢板顶起来。

现有的方式不足之处为：一是堆叠的钢板重量较沉，要将钢板顶起来并达到较好的承载效果，需要使用顶升气缸的数量较多，占用空间较大，同时使得设备的成本增加；二是通过气缸推动顶推板将钢板顶起来之后，顶推板的上端面与钢板直接接触，当进一步需要对钢板进行横向、纵向推动或其他操作时操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、钢板支撑效果好的钢板顶升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板顶升装置，其特征在于：包括钢板顶升驱动单元、控制器，所述钢板顶升驱动单元经控制器控制，所述钢板顶升驱动单元包括单元钢板顶升气缸、顶推板、单元支撑柱，所述单元钢板顶升气缸阵列设在顶推板的下端，单元钢板顶升气缸的活塞杆与顶推板固定连接，所述单元支撑柱阵列设在顶推板上并与顶推板固定连接，单元支撑柱的顶端构成承载端面，单元钢板顶升气缸与控制器连接，单元钢板顶升气缸驱动顶推板上的支撑柱将钢板顶起，通过设置顶推板并在顶推板上设置支撑柱，以减少钢板顶升气缸的数量，结构简单，支撑效果好，同时用支撑柱支撑钢板，支撑柱与支撑柱之间有一定的间隔，顶升气缸经支撑柱将钢板顶起来以后方便进行下一步操作。

本实用新型所述顶推板为长条形，所述单元钢板顶升气缸沿顶推板长度方向等间距设置，所述单元支撑柱沿顶推板长度方向等间距设置，钢板顶升驱动单元沿着与顶推板长度垂直的方向等间距设置，通过将顶推板设置成长条形，单元钢板顶升气缸、单元支撑柱均沿着顶推板长度方向等间距设置，钢板顶升驱动单元沿着与顶推板长度垂直的方向等间距设置，使钢板能够受力均匀，承载效果好。

本实用新型所述单元钢板顶升气缸分别设在顶推板的前后两侧，所述单元支撑柱的数量大于单元钢板顶升气缸的数量，使用较少的钢板顶升气缸即可实现较好的支撑效果，减少了钢板顶升气缸的数量以及顶推板板材的使用，结构简单，降低设备成本。

本实用新型的有益效果为：通过设置单元钢板顶升气缸的活塞杆与长条形的顶推板固定连接，顶推板上设置支撑柱，支撑柱的顶端构成承载端面，以减少钢板顶升气缸的数量，结构简单，降低了设备成本；用支撑柱支撑钢板，支撑柱与支撑柱之间有一定的间隔，顶升气缸经支撑柱将钢板顶起来以后方便进行下一步操作；将顶推板设置成长条形，单元钢板顶升气缸、单元支撑柱均沿着顶推板长度方向等间距设置，钢板顶升驱动单元沿着与顶推板长度垂直的方向等间距设置，使钢板能够受力均匀，承载效果好。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图。

图2是实施例整体结构俯视图。

图3是实施例钢板横向移动驱动单元结构示意图。

图4是实施例钢板横向移动驱动单元俯视图。

图5是实施例可升降支撑装置整体结构示意图。

图6是实施例切纸装置整体结构示意图。