[实用新型]一种高效压铸机

说明书

本申请涉及一种高效压铸机，其包括料筒，所述料筒其中一端的上表面开设有进料口，所述料筒靠近进料口处的内部插设有插接管，所述插接管上表面开设有与进料口相适配的入料口；所述插接管远离料筒方向的一端设置有安装环板，所述插接管靠近安装环板处的外侧壁沿其周向设置有插接环片，所述安装环板侧壁开设有供插接环片插设的插接环槽；所述安装环板靠近料筒处的外侧壁设置有对接环板，所述料筒端壁开设有与对接环板螺纹连接的对接环槽；本申请具有能够在延长料筒使用寿命的同时，提高料筒与插接管的装卸效率的效果。

技术领域

本申请涉及压铸机设备技术领域，尤其是涉及一种高效压铸机。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，其主要由合膜机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等部分组成；合膜机构包括动模具和定模具和用于驱动动模具合拢或开启于定模具的液压油缸，动模具和定模具相互合拢形成模具型腔，压射机构包括用于盛放金属料液的料筒和用于将料筒内的金属料液推送至模具型腔内的压射头；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现有授权公告号为CN204075122U的中国专利，公开了一种改进型冷室压铸机料筒，包括进料筒，进料筒其中一端的上表面开设有进料口，进料筒靠近进料口处插设有插接进料口，进料筒靠近进料口处的端面设置有若干个螺孔，插接进料口口其中一端为法兰端，插接进料口的法兰端设置有与螺孔相适配的螺栓孔以及螺栓；当进料筒的进料口因高温应变或磨损造成缺陷时，则只需要更换插接进料口而不会使整个进料筒完全报废，从而达到节约材料费用的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过多个螺栓来联接进料筒和插接进料口的方式较为繁琐，插接进料口的装卸效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了解决进料筒和插接进料口装卸效率低的问题，本申请提供一种高效压铸机。

本申请提供的一种高效压铸机采用如下的技术方案：

一种高效压铸机，包括料筒，所述料筒其中一端的上表面开设有进料口，所述料筒靠近进料口处的内部插设有插接管，所述插接管上表面开设有与进料口相适配的入料口；所述插接管远离料筒方向的一端设置有安装环板，所述插接管靠近安装环板处的端壁沿其周向设置有插接环片，所述安装环板侧壁开设有供插接环片插设的插接环槽；所述安装环板靠近料筒处的外侧壁设置有对接环板，所述料筒端壁开设有与对接环板螺纹连接的对接环槽。

通过采用上述技术方案，当冷室压铸机的料筒的进料口处因高温应变或磨损造成缺陷时，只需通过更换插接管即可，而插接管的更换只需从对接环槽内螺纹旋出安装环板，便能够将插接管从料筒的进料口处快速取出，提高插接管的更换效率。

优选的，所述插接管靠近入料口处的上表面设置有止转块，所述料筒靠近进料口处的内侧壁开设有供止转块插设的止转孔，所述止转孔与进料口相连通。

通过采用上述技术方案，当对接环板螺纹旋入对接环槽内时，止转块和止转孔的设置能够避免插接管随对接环板的转动而转动，以保证入料口始终开口向上，以保证料液能够从入料口流至料筒内。

优选的，所述对接环板远离安装环板方向的外侧壁开设有便于对接环板快速插入对接环槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了对接环板插入对接环槽内时的阻力，以提高对接环板安装于对接环槽内部的效率，从而提高了插接管的整体装卸效率。

优选的，所述对接环槽底壁上嵌固有与对接环板磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，当对接环板螺纹旋入对接环槽内部之后，对接环板和吸附铁片磁性吸固，以实现对接环板与对接环槽的稳固连接，减小对接环板螺纹松脱于对接环槽的可能。