[实用新型]一种用于叠合楼板的生产模具

说明书

本实用新型属于装配式建筑型材技术领域，具体为一种用于叠合楼板的生产模具，包括四边的边模组件和四角的角模，边模组件通过角模固定安装。所述边模包括呈L型的贴合板，贴合板具体包括固定贴合面和成型贴合面，且至少在边模的两端设置连接两个贴合面的加强肋，所述加强肋上包括拼装固定孔；角模包括呈直角的安装贴合面，并在安装贴合面上设置安装孔，边模组件和角模通过贯穿拼装固定孔和安装孔的拼装螺栓安装在一起；所述成型贴合面上纵向设置若干间隔槽口。该模具可以生提高产品质量并能够循环使用，且具有良好的扩展性能，满足生产不同规格的预制板件需求，达到循环利用降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑型材技术领域，具体为一种用于叠合楼板的生产模具。

背景技术

预制叠合楼板是装配式建筑中运用最广泛和技术最成熟的预制构件之一，但是由于不同建筑户型、不同结构形式、建筑高度对楼板的尺寸和配筋的影响，使得构件标准化设计的推行一直无法落实。

在生产前，根据深化详图，每个项目需单独开发配套的模具，模具设计和制作周期一般需要20天(非标层模具需要不停的增加修改)，模具的费用需要摊销到构件成本中，导致成本高昂，且使得项目的建设周期不得不考虑模具加工周期，使得装配式建筑缩短施工周期的优势无法凸显。

且钢模虽然可以利用回收，由于模具尺寸1:1单独配置，在另一个项目开始之前，厂家需要承担旧模具的清理、储存和改造工作，虽然在一定程度上达到了降低模具成本的作用，但是增加了仓管和人工费用，综合效率不明显。

有厂家研发了一种由矩形管为主，利用法兰盘螺母固定在底板上，形成钢筋卡槽的通用模具，满足不同钢筋间距、不同尺寸规格的叠合楼板生产需求。但是这种模具钢制而成重量大，安装拆卸都由工人人工操作，对工人的体力消耗比较大，脱模时需要施工铁榔头敲打，容易造成变形，且钢模的重量较大会使工人在操作过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于叠合楼板的生产模具，该模具可以生提高产品质量并能够循环使用，且具有良好的扩展性能，满足生产不同规格的预制板件需求，达到循环利用降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叠合楼板的生产模具，包括边部的边模组件和角部的角模，边模组件通过角模固定安装。所述边模组件包括呈L型的贴合板，贴合板具体包括固定贴合面和成型贴合面，且至少在边模组件的两端设置连接两个贴合面的加强肋，所述加强肋上包括拼装固定孔；所述角模包括两个呈一定夹角的安装贴合面，并在安装贴合面上设置安装孔，边模组件和角模通过贯穿拼装固定孔和安装孔的拼装螺栓安装在一起；所述成型贴合面上纵向设置若干间隔槽口。

在上述技术方案中，模具主体由四边的边模组件构成，相邻的边模组件通过角模固定连接，形成具有特定形状的模具，所用边模组件采用L型结构和加强肋，即能保证结构强度又可以控制边模重量，设置于成型贴合面上的间隔槽口用于确定钢筋骨架的位置，可以保证所生产的预制板具有相同分布的内钢筋骨架，从而保证产品质量。

优选地，该生产模具整体为矩形，包括四个边模组件和四个角模；所述安装孔为横向设置的条形孔，拼装螺栓能够在安装孔内移动并将边模组件固定在不同的位置。不同需求下的预制板可能存在尺寸差异，设置长条状的安装孔可以便于螺栓移动位置，从而调整边模组件相对于角模的位置，通过这种活动安装结构来对整个模具的尺寸进行微调整。

优选地，成型贴合面上的间隔槽口的间距为50mm或者60mm。

优选地，所述边模组件由至少两段边模拼合而成，且至少在每段边模的两端设置加强肋，并且加强肋上还设置加强固定孔，相邻的两个边模通过贯穿加强固定孔的加强螺栓固定。根据所需预制板件的尺寸，在现有边模只有特定几种长度的情况下，通过拼接现有边模并辅以角模的微调，可以得到满足使用要求的模具，因此该模具具有很好的适配性，解决了现有模具只能制作一种对应尺寸的预制板的问题。