[实用新型]一种印刷轴温度检测散热降温机构

说明书

本实用新型公开了一种印刷轴温度检测散热降温机构，包括驱动连接结构、安装板、风机和雾化喷头，所述驱动连接结构的内部固定安装有印刷轴本体，且驱动连接结构的外侧面开设有定位槽，所述安装板焊接在卡块的外侧，且安装板的外部两侧均通过侧边转轴与固定杆相互连接，所述风机对称安装在安装板的内部两侧，所述储液箱的内部固定安装有散热曲形管，且散热曲形管的一端与出水管相互连接，所述卡块的内侧面中间位置固定安装有定位板。该印刷轴温度检测散热降温机构，采用新型的结构设计，使得本装置便于根据印刷机内部零件的分布情况调节该装置的安装位置，便于安装的进行，且该装置将风冷和水冷相互结合，提高散热降温效果。

技术领域

本实用新型涉及印刷轴技术领域，具体为一种印刷轴温度检测散热降温机构。

背景技术

印刷轴是印刷装置的主要配件之一，印刷轴通过转动传动作用对下端移动的物体表面印刷相应的图案，印刷设备加工作业的时间较长，随着使用时间的增加，印刷轴在不断工作的过程中其表面产生大量的热量，该部分热量集聚在印刷轴的周边自然排散的效果较差，热量过多会影响到印刷轴的正常加工，在印刷轴的外部安装温度检测和降温散热机构很有必要。

随着印刷轴温度检测散热降温机构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些印刷轴温度检测散热降温机构在安装使用时，不便于根据印刷机内部组成结构之间的分布位置，相应的调节温度检测散热降温机构和印刷轴之间的对应位置，印刷机内部的部分结构位置可能会与温度检测散热装置的安装位置产生冲突。

2.且印刷轴安装在印刷机的内部，通过风扇风力冷却的方法不能较好的将热量快速降低下来，单一的风力冷却使用效果较差。

所以需要针对上述问题设计一种印刷轴温度检测散热降温机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷轴温度检测散热降温机构，以解决上述背景技术中提出现有的一些印刷轴温度检测散热降温机构在安装使用时，不便于根据印刷机内部组成结构之间的分布位置，相应的调节温度检测散热降温机构和印刷轴之间的对应位置，印刷机内部的部分结构位置可能会与温度检测散热装置的安装位置产生冲突，且印刷轴安装在印刷机的内部，通过风扇风力冷却的方法不能较好的将热量快速降低下来，单一的风力冷却使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷轴温度检测散热降温机构，包括驱动连接结构、安装板、风机和雾化喷头，所述驱动连接结构的内部固定安装有印刷轴本体，且驱动连接结构的外侧面开设有定位槽，并且驱动连接结构的外部活动连接有卡块，所述安装板焊接在卡块的外侧，且安装板的外部两侧均通过侧边转轴与固定杆相互连接，并且安装板的内部中间位置通过电动伸缩杆与温度检测仪相互连接，所述风机对称安装在安装板的内部两侧，且安装板的内部固定安装有冷却曲形管，并且安装板的外侧面固定安装有储液箱，所述储液箱的内部固定安装有散热曲形管，且散热曲形管的一端与出水管相互连接，并且散热曲形管的另一端与传输泵相互连接，同时传输泵和出水管均与冷却曲形管相互连接，所述卡块的内侧面中间位置固定安装有定位板，且定位板对应设置在定位槽的内部。

优选的，所述卡块通过定位板和定位槽与驱动连接结构卡合连接，且驱动连接结构通过定位槽与定位板组成滑动结构。

优选的，所述安装板通过侧边转轴与固定杆组成转动结构，且安装板的转动角度范围为0-60°。

优选的，所述冷却曲形管关于安装板中心对称设置有2个，且冷却曲形管通过出水管与散热曲形管组成相互连通结构，并且冷却曲形管的位置与印刷轴本体的位置相互对应。

优选的，所述储液箱的内部贯穿安装有液体负压传输结构，且液体负压传输结构的下表面固定安装有雾化喷头。

优选的，所述雾化喷头设置在散热曲形管的正上端位置，且散热曲形管的高度位置位于储液箱的内部中间位置。