[实用新型]一种用于高精度高合金钢管的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高精度高合金钢管的打磨装置，包括底座和打磨块，所述放置槽的上方安置有碎屑手集盒，且碎屑手集盒的内部安置有吸铁石垫，所述夹块与滑块的内部下端面均开设有弧形槽，所述夹块的左端连接有转轴，且转轴的左端连接有电机，所述电机的上方安装有驱动气缸，且驱动气缸的右端连接有活塞杆，所述活塞杆的右端连接有伸缩柱，且伸缩柱的下端安装有螺纹接头，所述打磨块安装于螺纹接头的下端。该用于高精度高合金钢管的打磨装置设置有吸铁石垫能够对打磨过程中产生的碎屑进行吸附，碎屑手集盒能够对碎屑进行收集，便于后续集中清理，避免了在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等造成空气环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于高精度高合金钢管的打磨装置。

背景技术

合金钢管是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体管状产物，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨装置不能满足不同大小尺寸的钢管，造成打磨装置的适应范围差，且在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等造成空气环境污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的用于高精度高合金钢管的打磨装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精度高合金钢管的打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置不能满足不同大小尺寸的钢管，造成打磨装置的适应范围差，且在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等造成空气环境污染，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度高合金钢管的打磨装置，包括底座和打磨块，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的前后两侧均设置有放置槽，所述放置槽的上方安置有碎屑手集盒，且碎屑手集盒的内部安置有吸铁石垫，所述滑槽的上方设置有滑块，且滑块的左侧安装有夹块，所述夹块的内部安装有弧形夹片，且弧形夹片的上端连接有螺钉，所述夹块与滑块的内部下端面均开设有弧形槽，所述夹块的左端连接有转轴，且转轴的左端连接有电机，所述电机的上方安装有驱动气缸，且驱动气缸的右端连接有活塞杆，所述活塞杆的右端连接有伸缩柱，且伸缩柱的下端安装有螺纹接头，所述打磨块安装于螺纹接头的下端。

优选的，所述驱动气缸通过活塞杆和伸缩柱与打磨块之间构成拉伸结构，且伸缩柱与打磨块之间构成弹性结构。

优选的，所述电机通过转轴与夹块之间构成转动结构，且滑块通过滑槽与底座之间构成滑动结构。

优选的，所述弧形夹片与弧形槽的形状均为半圆弧形，且弧形夹片与弧形槽之间相匹配。

优选的，所述碎屑手集盒关于底座的水平中心线呈对称分布，且吸铁石垫与碎屑手集盒内部紧密贴合。

优选的，所述伸缩柱通过螺纹接头与打磨块之间为螺纹连接，且放置槽与碎屑手集盒相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有驱动气缸能够带动活塞杆进行伸缩，从而使伸缩柱带动打磨块向左右方向移动，对钢管进行打磨，滑块能够通过滑槽在底座上左右移动，如此能够适应不同长度的钢管，解决了现有的打磨装置不能满足不同大小尺寸的钢管，造成打磨装置的适应范围差的问题；

2、本实用新型设置有电机能够通过转轴带动夹块进行转动，从而带动钢管转动，使打磨范围更广，避免钢管在打磨过程中产生死角，弧形夹片与弧形槽配合能够将钢管夹紧，对钢管进行固定，吸铁石垫能够对打磨过程中产生的碎屑进行吸附，碎屑手集盒能够对碎屑进行收集，便于后续集中清理，避免了在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等造成空气环境污染的问题；