[实用新型]一种用于窑车的限位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于窑车的限位装置，包括门型框架、所述门型框架设置为拱形门，拱形门的大小设置为载货窑车能够通过的宽度，门型框架设在轨道的正上方，在门型框架底部设置有地脚板，地脚板通过螺钉固定设置在地面上，门型框架的上通过铰链转接设置有挡板，挡板设置为薄板，在门型框架与门型框架之间设置有检测器，所述检测器设置为一个压力传感器，压力传感器连接至窑车的驱动装置；本装置通过压力传感器来检测挡板是否被触发开来检测窑车上的物料堆放是否歪斜，并且统一了标准，也不用人工实施监测，但有堆放不合格的物料时，本装置检测后还能限制其停下来提醒员工进行操作。本装置结构简单，操作方便，成本低廉，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种用于窑车的限位装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

耐火材料根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型（约含40%水分）。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经限位结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。

耐火材料在加工完成后需要输送到一个固定的位置进行存储，但是，在上料的过程中，物料的摆放有些并不规整，这些不规整的物料在下次转运时就会出现歪斜，并不方便堆放，因此需要在输送的过程中将那些放置歪斜的检测出来，然后再进行处理。现在所使用的检测方式是使用人工观察，但是这样即浪费劳动力，检测也不标准，为此需要一个统一标准的检测并限位的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于窑车的限位装置，解决窑车在运输物料的过程中，人工检测物料堆放是否歪斜标准不统一且有比较浪费劳动力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于窑车的限位装置，包括门型框架、地脚板、挡板、检测器、铰链、轨道和检测装置；所述门型框架设置为拱形门，拱形门的大小设置为载货窑车能够通过的宽度，门型框架设在轨道的正上方，在门型框架底部设置有地脚板，地脚板通过螺钉固定设置在地面上，门型框架的上通过铰链转接设置有挡板，挡板设置为薄板，在门型框架与门型框架之间设置有检测器，所述检测器设置为一个压力传感器，压力传感器连接至窑车的驱动装置。

进一步的，所述检测器包括左转轴座、右转轴座、第一伸缩端、第一固定端、第一弹簧；左转轴座上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在挡板上，右转轴座上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在门型框架上，左转轴座上转接设置有第一伸缩端，右转轴座上转接设置有第一固定端、第一伸缩端滑接设置在第一固定端内，并且在第一伸缩端与第一固定端底部设置有第一弹簧，压力传感器设置在第一固定端底部。