[实用新型]一种滑石粉造粒机

说明书

一种滑石粉造粒机，包括螺旋挤出机、震动接料盘、导流板、烘干传送带、冷却传送带、红外水分测试仪、温度传感器，螺旋挤出机向烘干传送带排料，烘干传送带向冷却传送带排料，在螺旋挤出机和烘干传送带之间设置震动接料盘和导流板，震动接料盘在螺旋挤出机出料口的下方倾斜向下设置，导流板设置在震动接料盘与烘干传送带之间，导流板斜向下方设置，红外水分测试仪和温度传感器测试烘干传送带上物料的湿度和温度。本实用新型螺旋挤出机出来的颗粒物料经过震动接料盘和导流板的分布后，会更均匀的分散到烘干传送带上，测定的物料温度和湿度也更为准确，根据测定的颗粒物料的温度和湿度，温控会更为准确适宜，所得烘干颗粒的水分均匀。

技术领域

本实用新型涉及造纸用滑石粉造粒技术领域，尤其涉及一种滑石粉造粒机。

背景技术

造纸用树脂控制剂类滑石粉产品都是以造粒的形式发送给客户的，滑石粉进行造粒，一可以减少运输成本，二可以减少粉尘对环境和人体的危害。

目前滑石粉的造粒，通过传送带的烘干速度较慢。烘干后粒子干湿程度不一致，水分测试结果不准确，有的过度烘干后，粒子形状保持不住，达不到预期的造粒效果。

粒子成型后需要人工对水分指标进行检测，样品由于干湿不均，测试结果波动较大。当测试结果不合格时往往需要重新上料烘干，造成人力、电力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑石粉造粒机，颗粒物料在传送系统中分布均匀，测定的物料温度和湿度准确，根据测定的颗粒物料的温度和湿度，分三级进行烘干传送，温控准确，所得烘干颗粒的水分均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种滑石粉造粒机，包括螺旋挤出机、震动接料盘、导流板、烘干传送带、冷却传送带、红外水分测试仪、温度传感器，所述螺旋挤出机向烘干传送带排料，所述烘干传送带向冷却传送带排料，在所述螺旋挤出机和烘干传送带之间设置震动接料盘和导流板，所述震动接料盘在螺旋挤出机出料口的下方倾斜向下设置，所述导流板设置在震动接料盘与烘干传送带之间，导流板斜向下方设置，所述红外水分测试仪和温度传感器测试烘干传送带上物料的湿度和温度。

所述烘干传送带为三级，三级烘干传送带首尾相连，每一级烘干传送带上都设置有红外水分测试仪和温度传感器，所述烘干传送带的外表面设有横向的凹槽，所述凹槽为半圆形，凹槽半径为1.5-2.0mm。

所述震动接料盘包括接料盘、震动电机，所述震动电机驱动接料盘震动。

所述导流板的上表面通过隔板分隔成若干个导流通道，所述隔板高度为8-12mm，所述导流通道的宽度为5-8mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种滑石粉造粒机，螺旋挤出机出来的颗粒物料经过震动接料盘和导流板的分布后，会更均匀的分散到烘干传送带上，颗粒物料在传送系统中分布均匀，因而测定的物料温度和湿度也更为准确，根据测定的颗粒物料的温度和湿度，分三级进行烘干传送，温控会更为准确适宜，所得烘干颗粒的水分均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A的局部放大图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、喂料口；2、搅拌器；3、螺旋挤出机；4、滑石粉湿颗粒；5、导流板；6、震动接料盘；7、烘干传送带；8、冷却传送带；9、接料口；10、红外水分测试仪。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。