[实用新型]一种镭雕机的自动上料机构

权利要求书

1.一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：包括线性模组(1)、矩形料框(2)、用于放置矩形料框(2)的料框固定架(3)以及料框的传送组件(4)，所述料框固定架(3)通过固定件固定安装在线性模组(1)的滑座上，所述料框固定架(3)包括底板(3-1)、设置在底板(3-1)两侧并与底板(3-1)垂直设置的侧框(3-2)以及设置在侧框(3-2)底部的侧板(3-3)，所述底板(3-1)的一端为料框的进料前端，另一端为进料终端，所述线性模组(1)的导轨上的两端设有模组固定板(5)，所述线性模组(1)通过模组固定板(5)与镭雕机的机架连接，所述传送组件(4)包括传送电机(4-1)、传送带(4-2)，所述传送带(4-2)设置于底板(3-1)的两侧，且其下表面套设在传送轮上，传送电机(4-1)的电机杆依次穿过轴承(4-3)和传送轮(4-4)并与所述传送带(4-2)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：还包括阻挡气缸(6)，所述阻挡气缸(6)固定安装在底板(3-1)对应进料终端位置的下表面上，在底板(3-1)上对应阻挡气缸(6)的气缸杆位置开有供气缸杆伸缩的通孔(3-11)。

3.根据权利要求1所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：还包括若干个夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)分别固定安装在侧框(3-2)以及侧板(3-3)上，所述夹紧气缸(7)的气缸杆朝向料框固定架(3)设置。

4.根据权利要求1所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：底板(3-1)两侧的侧框(3-2)的顶部之间设有横杆(3-4)，在所述横杆(3-4)的两端分别安装有感应开关(8)。

5.根据权利要求1所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：所述底板(3-1)的进料前端和进料终端的位置也分别安装有感应开关(8)。

6.根据权利要求3所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：所述侧框(3-2)的前侧板(3-21)的上部对称设有两个夹紧气缸(7)，所述前侧板(3-21)上对应夹紧气缸(7)气缸杆的位置开有供气缸杆伸缩的通孔。

7.根据权利要求3所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：所述侧板(3-3)的两侧也对称设有两个夹紧气缸(7)，所述侧板(3-3)的两侧对应夹紧气缸(7)气缸杆的位置也开有供气缸杆伸缩的通孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种镭雕机的自动上料机构，其特征在于：还包括控制机构，所述线性模组的驱动电机、传送电机(4-1)、阻挡气缸(6)、夹紧气缸(7)、感应开关(8)分别与所述控制机构电连接。