[实用新型]一种均匀导热的旋转辊装置

说明书

本实用新型提供了一种均匀导热的旋转辊装置，包括：导热辊、辊芯部和主轴；导热辊的内圆面设置有多个顺向液槽和多个逆向液槽；辊芯部的进液侧设置有沿径向分布的多个辊进液管，辊芯部的出液侧设置有沿径向分布的多个辊出液管，辊进液管和辊出液管的外端均与顺向液槽位置对应；辊芯部的内部设置有第一环状液腔和第二环状液腔，辊芯部的进液侧设置有多个第二导向管，辊芯部的出液侧设置有多个第一导向管和多个逆向出液管。主轴两侧空心且不连通，换热介质从主轴一端进入，从另一端流出，但换热介质在导热辊内部是双向流动的。通过本实用新型实施例提供的旋转辊装置，可以达到导热辊辊面温度轴向和周向均匀的目的，能够实现均匀冷却或加热。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种均匀导热的旋转辊装置。

背景技术

需要降温生产产品的旋转辊称为冷却辊，需要升温生产产品的旋转辊称为加热辊。旋转辊一般设置有导热辊，接触导热辊外表面的介质的热量通过导热辊均匀地吸收，并由导热辊内部的换热介质带走，该旋转辊即为冷却辊，冷却辊装置一般应用于非晶宽带材、纳米晶宽带材、塑料薄膜等产品的生产；或者，换热介质通过导热辊把热量均匀地传递给接触导热辊1外表面的介质，该旋转辊即为加热辊，加热辊装置一般应用于泡沫塑料、皮革、纸张、面料等产品的生产。

传统导热辊的结构可参见图1所示，传统导热辊内圆面为光滑面，其与辊芯外圆面形成空腔，换热介质(如水、油等)通过空腔从一端进入从另一端流出(图1中以从左端流向右端为例示出)。或者，另一种传统导热辊的结构可参见图2所示，其内圆面设置有一系列轴向布置的长条槽，换热介质通过该长条槽从一端进入从另一端流出(图2 中以从左端流向右端为例示出)。

传统导热辊的换热介质单向流动，导致导热辊两端的温度不一致、不均匀，不能真正实现均匀加热或冷却。以冷却辊应用到非晶、纳米晶带材制造设备为例说明，非晶、纳米晶带材的制备过程原理非常简单，就是将母合金熔化成液态合金后，通过喷嘴包喷射在一个高速旋转的冷却辊上，瞬间冷却形成15-30μm的金属薄带；但是，液态合金的温度基本在1350℃～1450℃，瞬间凝固到接近室温，需要极高的冷却速度，冷却速度达到了每秒百万度的级别；此外，喷出带材的厚度为15-30μm，非常薄，这样的精度控制是通过喷嘴包下面的狭缝及辊嘴间距的控制实现的。若冷却辊不能实现均匀冷却，导致生产的非晶、纳米晶带材质量较差。

目前虽然也存在基于双向流动的换热介质实现均匀加热或冷却的方案，其需要在主旋转轴上开通双向通道以实现换热介质双向流动，实现方案复杂，加工工艺较难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种均匀导热的旋转辊装置。

本实用新型实施例提供了一种均匀导热的旋转辊装置，包括：导热辊和辊芯部，所述导热辊设置在所述辊芯部上；

所述导热辊的内圆面设置有多个顺向液槽和多个逆向液槽，所述顺向液槽和所述逆向液槽间隔设置；

所述辊芯部的进液侧设置有沿径向分布的多个辊进液管，所述辊芯部的出液侧设置有沿径向分布的多个辊出液管，所述辊进液管和所述辊出液管的外端均与所述顺向液槽位置对应；

所述辊芯部的内部设置有第一环状液腔和第二环状液腔，所述辊芯部的进液侧设置有多个第二导向管，所述辊芯部的出液侧设置有多个第一导向管和多个逆向出液管；

所述第一环状液腔与所述辊进液管相连通，且所述第一环状液腔与所述第一导向管的一端相连通；所述第二环状液腔与所述第二导向管的一端相连通；所述第一导向管的另一端、所述第二导向管的另一端均与所述逆向液槽位置对应，且所述第一导向管的另一端设置在出液侧，所述第二导向管的另一端设置在进液侧；所述逆向出液管的一端与所述第二环状液腔相连通，所述逆向出液管的另一端与所述辊出液管相连通。