[实用新型]一种流化床式洗衣粉制造装置

说明书

本实用新型公开了一种流化床式洗衣粉制造装置，主要包括干燥炉、喷料箱、传送管道、高压泵、阀门、冷化锅、传送带、搅拌池、电机轴和搅拌电机。生产洗衣粉时，首先将所有洗衣粉原料导入搅拌池中，由搅拌电机带动电机轴进而带动搅拌池内的搅拌器转动，使搅拌池内的原料混合均匀，然后打开搅拌池与冷化锅之间的阀门，使混合均匀的洗衣粉浆进入冷化锅中，再通过高压泵将冷化锅中的洗衣粉浆通过传输管道送入喷料箱中，最终由喷料箱中的高压喷枪将洗衣粉浆喷入干燥炉内。本实用新型装置运用流化床原理对洗衣粉浆进行干燥，大大提高了洗衣粉生产过程的干燥效率，且操作简单，节约成本。

技术领域

本实用新型属于工业生产领域，是一种应用流化床的方法对洗衣粉进行干燥的洗衣粉制造装置。

背景技术

洗衣粉是人们生活的必需品，不管是工业还是生活中都应用广泛，因此，洗衣粉的生产效率以及生产质量的提高是迫切需要的。由于在生产过程中，洗衣粉的量太多，导致洗衣粉的烘干效率降低，影响洗衣粉的生产速度，且烘干不彻底的洗衣粉并不能做到经济实惠，因此，洗衣粉的烘干问题尤为突出，提高洗衣粉的烘干效率尤为重要

发明内容

针对以上不足，本实用新型提出了一种流化床式洗衣粉制造装置。

本实用新型装置包括干燥炉、喷料箱、传送管道、高压泵、阀门、冷化锅、传送带、搅拌池、电机轴和搅拌电机，搅拌电机与电机轴固定相连，电机轴带动搅拌池内的搅拌器转动，搅拌池通过传送管道、阀门与冷化锅固定连接，冷化锅通过管道、阀门与高压泵固定连接，高压泵通过传送管道与喷料箱固定连接，喷料箱固定于干燥炉外壁上，喷料箱内部有高压喷枪，与干燥炉内部相连，干燥炉的出料口下面放置有传送带。

本实用新型的技术设计如下：生产洗衣粉时，首先将所有洗衣粉原料导入搅拌池中，由搅拌电机带动电机轴进而带动搅拌池内的搅拌器转动，使搅拌池内的原料混合均匀，然后打开搅拌池与冷化锅之间的阀门，使混合均匀的洗衣粉浆进入冷化锅中，再通过高压泵将冷化锅中的洗衣粉浆通过传输管道送入喷料箱中，最终由喷料箱中的高压喷枪将洗衣粉浆喷入干燥炉内。洗衣粉浆经由高压喷枪喷射进干燥炉内部，洗衣粉浆的密度大大降低，由于干燥炉内部温度为800～1000℃，温度极高，热空气向上，与低密度的洗衣粉浆形成流化床，使洗衣粉浆在干燥炉内充分干燥，最终通过干燥炉的出料口，进入传送带，进行后续的包装。

本实用新型装置所提供的技术方案有益之处：

1、本发明装置运用流化床原理对洗衣粉浆进行干燥，大大提高了洗衣粉生产过程的干燥效率，且节约成本。

2、本发明装置操作简单，生产方便，节约了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置的正视图。

图2是本实用新型装置的右侧轴侧图。

图中1、干燥炉；2喷料箱；3传送管道；4高压泵；5阀门；6冷化锅；7传送带；8搅拌池；9电机轴；10搅拌电机。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型装置包括1干燥炉、2喷料箱、3传送管道、4高压泵、5阀门、6冷化锅、7传送带、8搅拌池、9电机轴和10搅拌电机，10搅拌电机与9电机轴固定相连，9电机轴带动8搅拌池内的搅拌器转动，8搅拌池通过3传送管道、5阀门与6冷化锅固定连接，6冷化锅3通过管道、5阀门与4高压泵固定连接，4高压泵通过3传送管道与2喷料箱固定连接，2喷料箱固定于1干燥炉外壁上，2喷料箱内部有高压喷枪，与1干燥炉内部相连，1干燥炉的出料口下面放置有7传送带。

本实用新型的技术设计如下：生产洗衣粉时，首先将所有洗衣粉原料导入8搅拌池中，由10搅拌电机带动9电机轴进而带动8搅拌池内的搅拌器转动，使8搅拌池内的原料混合均匀，然后打开8搅拌池与6冷化锅之间的5阀门，使混合均匀的洗衣粉浆进入6冷化锅中，再通过4高压泵将6冷化锅中的洗衣粉浆通过3传输管道送入2喷料箱中，最终由2喷料箱中的高压喷枪将洗衣粉浆喷入1干燥炉内。洗衣粉浆经由高压喷枪喷射进1干燥炉内部，洗衣粉浆的密度大大降低，由于1干燥炉内部温度为800～1000℃，温度极高，热空气向上，与低密度的洗衣粉浆形成流化床，使洗衣粉浆在1干燥炉内充分干燥，最终通过1干燥炉的出料口，进入7传送带，进行后续的包装。