[实用新型]一种用于板式硫化机上的印章硫化模具

说明书

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其为一种用于板式硫化机上的印章硫化模具，包括设在板式硫化机上的加热板，所述加热板上活动安装有安装板，所述安装板上开设有多个模槽，所述模槽内活动安装有模块，所述安装板上对称螺纹安装有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至对应的模槽内并与模块相接触，所述加热板上对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内壁上对称开设有两个卡槽，所述安装板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有安装杆。本实用新型操作简单，实用性强，可以通过板式硫化机进行印章，印章简单方便，且一次可印多个章，提高印章效率，同时，便于更换安装板和模块，便于印不同尺寸规格的印章。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种用于板式硫化机上的印章硫化模具。

背景技术

板式硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，板式硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，通过加热板导热，板式硫化机需要配合模具使用，板式硫化机一般设有上中下等多层加热板，使用时，将模具固定在加热板上，由上一层加热板对其进行加热硫化，在轮胎生产中，需要使用到板式硫化机，现有技术中，通过在板式硫化机上设置模块对轮胎进行硫化印章。

但是，现有技术中，板式硫化机上一层加热板只能设置一个模块并印一个章，印章效率低，且不方便对模块进行安装及更换，操作繁琐，为此，提出一种用于板式硫化机上的印章硫化模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于板式硫化机上的印章硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于板式硫化机上的印章硫化模具，包括设在板式硫化机上的加热板，所述加热板上活动安装有安装板，所述安装板上开设有多个模槽，所述模槽内活动安装有模块，所述安装板上对称螺纹安装有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至对应的模槽内并与模块相接触，所述加热板上对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内壁上对称开设有两个卡槽，所述安装板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有安装杆，所述安装杆与对应的凹槽相适配，所述安装杆上开设有腔体，所述腔体的两侧内壁上均开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有卡块，所述卡块与对应的卡槽相适配，所述腔体内转动安装有凸轮，所述凸轮与两个卡块相接触，所述凸轮上固定安装有第一锥形齿轮，所述安装杆上转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿连接块，所述转动杆的底端延伸至腔体内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述扭力弹簧的另一端与腔体的顶部内壁固定连接，所述滑动孔的顶部内壁上固定安装有滑块，所述卡块上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑块延伸至滑动槽内并与滑动杆滑动连接，所述滑动杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑块固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接，所述安装板的顶部活动安装有上盖板。

优选的，所述转动杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述连接块的顶部开设有弧形限位槽，且弧形限位槽的弧度为90度，所述把手的底部固定安装有限位杆，所述限位杆与弧形限位槽的内壁转动连接。

优选的，两个所述卡块相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁与凸轮转动连接。

优选的，所述模槽的内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与固定螺栓螺纹连接。

优选的，所述安装杆上开设有转动孔，所述转动杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述连接块上开设有通孔，所述通孔与转动孔相对应，且通孔的内壁与转动杆转动连接。