[实用新型]一种传动辊轴中心孔加工机床

说明书

本实用新型公开了一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台，所述操作台上表面开设两个凹槽，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆位于操作台凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有第一安装块，所述操作台上表面设置有轴固定装置，所述第一螺纹杆位于操作台内部的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有控制装置。本实用新型可以同时进行两端的打孔，避免两次操作的繁琐，大大提高了工作效率，且两端可以加工不同深度的孔，具有更强实用性。

技术领域

本实用新型涉及辊轴加工装置技术领域，尤其涉及一种传动辊轴中心孔加工机床。

背景技术

辊轴是机器中常见的零部件之一，其可以为提供压力的压辊，也可以为配合输送带输送物质的传动辊轴，传动辊轴一般需要打中心孔，以确定工件的中心，中心孔一是加工时作为工件的定位基准，二是承受工件的自重和切削力，中心孔对于辊轴的使用于加工都起着至关重要的作用，中心孔的加工需要使用到加工机床。

现有技术中，现有的中心孔加工机床往往只能对轴的一端进行打孔，若需要两端打孔时需要一端打完后将轴反向固定再进行另一端打孔，操作过程繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动辊轴中心孔加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台，所述操作台上表面开设两个凹槽，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆位于操作台凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有第一安装块，所述操作台上表面设置有轴固定装置，所述第一螺纹杆位于操作台内部的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有控制装置，所述操作台上设置有双向打孔装置。

优选地，所述第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮过盈配合有连接轴，所述连接轴与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台的凹槽内，所述连接轴位于操作台凹槽内的一端花键连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离连接轴的一端花键连接有固定轴，所述固定轴与操作台通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块上表面通过螺栓可拆卸连接有第二安装块，所述第二安装块与第一安装块相近一侧的侧壁均设置有打孔装置。

优选地，所述第二锥齿轮过盈配合有滑动杆，所述滑动杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述滑动杆与操作台之间的轴承处设置有轴套，所述滑动杆位于操作台外部的一端焊接有操作块，所述操作块侧壁开设有环形的限位槽，所述操作台底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块下表面焊接有限位销，所述限位销的截面为L形并延伸至所述操作块的限位槽内。

优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹升角小于所述第一螺纹杆与第一滑块组成螺纹副、所述第二螺纹杆与第二滑块组成螺纹副的当量摩擦角。

优选地，所述第三滑块为截面为T形的滑块，所述滑动槽为T形滑动槽。

优选地，所述操作块外壁雕刻有防滑纹路，所述操作台下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱底壁粘接有防滑垫。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮，控制第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，即可使得第一安装块与第二安装块同时向内运动进行两端同时打孔的操作，当需要两端打孔时，不需要进行两次打孔操作，大大简化了操作过程，提高了工作效率；